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注塑模具冷却系统规程

一、概述

注塑模具冷却系统是确保塑料制品成型质量与生产效率的关键环节。冷却系统设计不合理或操作不当，会导致产品变形、尺寸精度下降、成型周期延长等问题。本规程旨在规范注塑模具冷却系统的安装、调试、运行及维护，确保系统高效、稳定运行，延长模具使用寿命，提升产品质量。

二、冷却系统安装与调试

（一）安装要求

1.冷却水路布局需根据模具结构合理设计，确保各模腔、模温均匀。

2.水管接口必须密封严密，避免漏水导致模具锈蚀或成型缺陷。

3.冷却管路材质应选用耐腐蚀、耐高压的工程塑料或不锈钢管。

（二）调试步骤

1.系统检查：

(1)检查冷却水管连接是否牢固，阀门是否灵活。

(2)测试冷却水压力是否在规定范围内（如0.5-1.0MPa）。

(3)验证冷却水流量是否达标（如50-200L/min，根据模具需求调整）。

2.试运行：

(1)开启冷却系统，观察水管温度是否均匀。

(2)模拟生产，记录模具表面温度变化，确保温差≤5℃。

(3)调整水路布局或流量，直至达到最佳冷却效果。

三、运行与维护

（一）日常运行要点

1.温度监控：

(1)定期测量冷却水进出口温度，确保温差在合理范围（如5-10℃）。

(2)使用电子温控仪实时监控模具温度，避免过高或过低。

2.流量检查：

(1)每班次检查冷却水流量，确保无堵塞或泄漏。

(2)如发现流量下降，需及时清理水路或更换密封件。

（二）维护保养

1.清洁工作：

(1)每月清洗冷却水路1次，防止杂质积聚。

(2)使用过滤装置（如40-80目滤网）去除水中的颗粒物。

2.故障处理：

(1)如遇漏水，需立即关闭水源，检查管路破裂点并修复。

(2)若冷却效果不佳，检查水泵功率是否正常，或更换密封圈。

3.季节性维护：

(1)冬季停用时，排空冷却水路，防止冻裂。

(2)夏季高温时，适当增加流量，避免模具过热。

四、安全注意事项

1.运行期间严禁触碰高温模具表面，需使用隔热手套。

2.冷却水路安装高度应低于注塑机喷嘴，防止水倒流。

3.定期检查水泵与管路连接紧固度，避免振动导致的松动。

五、记录与评估

1.建立冷却系统运行日志，记录温度、流量、故障等信息。

2.每季度评估冷却效果，根据产品需求调整水路设计或运行参数。

一、概述

注塑模具冷却系统是注塑成型工艺中不可或缺的关键组成部分，其主要功能在于快速有效地将模具型腔内的热量带走，确保模具在连续生产过程中温度的稳定与均匀。模具温度的稳定性直接影响到塑料熔体的填充、冷却定型、结晶以及最终制成品的外观质量、尺寸精度和力学性能。若冷却系统设计不当、安装不规范或维护不到位，将导致一系列问题，例如：模具局部过热或冷却不均引起的产品变形、翘曲；成型周期异常延长，降低生产效率；模具型腔或冷却通道因热应力不均而加速磨损、开裂，缩短模具使用寿命。因此，建立并执行一套科学、严谨的冷却系统操作规程，对于保障注塑生产的稳定性、提高产品质量、降低生产成本以及延长模具寿命具有至关重要的意义。本规程旨在提供一个系统性的指导框架，涵盖从安装调试到日常运行及维护保养的各个关键环节，以确保注塑模具冷却系统能够持续、高效、安全地运行。

二、冷却系统安装与调试

（一）安装要求

1.冷却水路布局设计：水路布局的合理性是确保模具温度均匀的基础。设计时需综合考虑模具型腔的几何形状、塑料材料的特性（如冷却要求）、浇口位置及数量等因素。通常应遵循以下原则：

水路应尽可能靠近需要冷却的区域，如热点部位、产品壁厚较厚的区域。

水路分布应确保冷却水能够充分流经所有关键区域，避免出现冷却盲区。

对于大型模具或多腔模具，应设计主水路和支水路，确保各腔室的冷却均衡。

水路排布应便于检修和更换，预留必要的维护空间。

可利用专业模具设计软件进行水路布局的模拟与分析，优化设计效果。

2.管路连接与密封：水管与模具的连接处、阀门、接头等所有接口必须确保密封性，防止冷却水泄漏。泄漏不仅会造成水资源的浪费，更会导致模具局部受潮、锈蚀，影响模具表面精度，甚至可能因水流冲击型腔壁而造成产品缺陷。连接方式（如法兰连接、螺纹连接、快换接头等）的选择应根据压力、流量要求、安装便捷性和维护需求来决定。使用前需检查管路内部是否清洁，无杂质堵塞。

3.管材与规格选择：冷却管路的材质选择直接影响系统的耐用性和可靠性。应优先选用耐腐蚀（能抵抗冷却水中的可能杂质和长期使用的化学性影响）、耐压、内壁光滑的管材。常用材料包括特定牌号的工程塑料（如PEEK、PPS等，具有优异的耐温性和耐腐蚀性）、食品级不锈钢（如316L，耐腐蚀性佳）或高质量的铜管（导热性好，但需注意防铜离子污染）。管路的内径应根据所需的冷却水流量和压力损失进行计算选择，