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方案

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建筑废弃物处理与资源再利用方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“分类拆解-破碎分选-再生利用-循环闭环”体系，解决建筑废弃物随意堆存、资源化率低、附加值低问题，确保：建筑废弃物综合利用率≥95%（符合《建筑废弃物再生利用技术标准》GB/T50743），再生骨料性能达标率100%，全周期碳排放较传统处置降60%，无重大处理污染、安全事故。

建立适配“新建建筑余料/既有建筑拆除料”来源、“混凝土/钢材/木材/塑料”品类的处理-再利用机制，实现处理成本降30%，再生建材产值年增25%，项目参与率≥90%，助力“无废城市”建设与建筑业绿色转型。

3个月完成方案与基线调研，6个月启动示范处理项目，12个月覆盖区域60%重点建筑项目，24个月形成可复制模式，年处理建筑废弃物80万吨，创造经济收益超4亿元。

（二）方案定位

适用于新建建筑施工、既有建筑拆除、再生建材生产等场景，涵盖建筑废弃物处理（分类拆解、破碎分选）与资源再利用（再生骨料、再生构件），为住建部门、生态环境部门、建筑企业提供依据，推动建筑废弃物从“线性消耗”向“循环利用+高值化”转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

废弃物来源与处理重点：

新建建筑余料：侧重现场分类回收（混凝土块、钢筋头），减少运输损耗；

既有建筑拆除料：侧重系统性拆解（墙体、楼板、门窗），分离不同品类废弃物；

废弃物品类与再利用方向：

混凝土类（墙体/楼板/路面）：破碎筛分制再生骨料，用于路基、砌块生产；

钢材类（钢筋/钢结构/门窗框）：除锈分拣后再生加工，用于预埋件、临时设施；

木材/塑料类（模板/装饰材/管道）：修复复用或破碎再造，用于人造板材、管材生产。

排除项：含毒有害建筑废弃物（石棉制品、放射性材料），需专项无害化处置，不纳入通用再利用范畴。

核心分类与特性：

实施难度：高（混凝土高值化再生+骨料性能提升，需技术集成）、中（钢材除锈分选+再生加工，需工艺适配）、低（木材/塑料修复复用，需措施落地）；

技术路径：分类处理型（拆解分拣、杂质去除）、再生利用型（破碎加工、性能优化）、效益优化型（成本控制、市场对接）。

三、废弃物处理与再利用核心方向

（一）分类型废弃物处理技术

混凝土废弃物处理：

分类拆解：拆除现场“机械破碎+人工分拣”（分离钢筋、塑料杂质，分拣准确率≥92%）；

破碎筛分：采用“三级破碎+两级筛分”（一级粗破、二级中破、三级细破，筛分后再生骨料粒径分5-10mm、10-20mm，级配合格率≥88%）；

杂质去除：通过“磁选+风选”（去除金属杂质、轻物质，杂质含量≤0.8%）。

钢材废弃物处理：

拆解分拣：钢结构采用“切割拆解+分类堆放”（按材质Q235/Q355分类，分拣准确率≥95%）；

除锈处理：轻度锈蚀用“机械喷砂除锈”（除锈等级Sa2.5），重度锈蚀用“化学除锈+钝化”（防锈效果提升65%）；

切割加工：按需求切割成定长钢材（误差≤2mm），用于再生构件生产。

木材/塑料废弃物处理：

木材：拆除后“除钉修复”（机械除钉率≥98%，破损处修补，复用率≥75%）；无法复用的破碎成木粉，用于人造板材；

塑料：管道/保温板“高温清洗+造粒”（清洗杂质去除率≥92%，再生颗粒纯度≥90%），用于管材、装饰配件。

（二）分类型资源再利用路径

混凝土再生利用：

低值利用：再生骨料（5-20mm）用于“路基填料、透水铺装”（压实度≥96%，透水系数≥1×10?3m/s）；

中高值利用：再生细骨料（≤5mm）用于“再生砂浆、砌块生产”（砂浆强度≥M10，砌块抗压强度≥3.5MPa）；再生粗骨料掺配30%用于“再生混凝土”（强度等级C30以下，满足非承重构件需求）。

钢材再生利用：

直接复用：除锈钢材用于“模板支撑、临时护栏”（复用次数≥5次）；

加工再利用：切割钢材用于“钢结构檩条、预埋件”（加工精度符合GB/T985.1，力学性能达标率100%）；

熔炼再生：无法加工的废钢送钢厂熔炼（回收率≥98%），用于新钢材生产。

木材/塑料再生利用：

木材：修复后用于“建筑模板复用”（周转次数≥6次），木粉用于“中密度纤维板”（密度≥0.75g/cm3，静曲强度≥15MPa）；

塑料：再生颗粒用于“PVC排水管道”（抗压强度≥16MPa）、“EPS保温板”（导热系数≤0.039W/(m?K)），性能符合行业标准。

四、实施方式与方法

（一）前期准备（启动前1个月）

资料与设备：

资料：建