机械设备维修保养实施细则.docxVIP

机械设备维修保养实施细则

一、总则

1.1目的

为规范公司各类机械设备的维修保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全稳定运行，降低故障率和维修成本，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于公司内所有生产及辅助生产机械设备的维修保养管理。各部门可根据设备具体特性和使用状况，在本细则基础上制定更具针对性的补充规定。

1.3基本原则

机械设备维修保养工作应遵循“预防为主、养修并重、计划检修、安全高效”的原则，做到责任到人、标准明确、流程规范、记录详实。

二、组织与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是机械设备维修保养工作的归口管理部门，负责制定和修订本细则，统筹规划设备维修保养计划，监督检查各部门执行情况，组织开展设备故障分析与技术改进，以及维修保养人员的技能培训与考核。

2.2使用部门

设备使用部门是设备日常维护保养的直接责任单位。负责组织操作人员进行设备的日常点检、清洁、润滑等基础保养工作，及时上报设备运行异常情况和故障信息，配合维修部门进行设备检修，并参与设备修后验收。

2.3维修部门/班组

维修部门（或指定的维修班组）负责按照维修保养计划及设备实际状况，实施设备的定期保养、故障维修、精度校验等专业维修工作。负责维修过程中的安全管理，确保维修质量，控制维修成本，并对维修过程和结果进行记录与分析。

2.4操作人员

操作人员是所使用设备的直接管理者，对设备的日常状态负责。严格按照操作规程使用设备，认真执行班前检查、班中巡检和班后清理工作，发现异常立即停机并报告。积极参与设备的日常保养和简单故障的排除，熟悉设备的性能特点和基本维护要求。

三、保养管理

3.1日常点检与保养

操作人员每日应对所负责设备进行班前、班中及班后检查。班前检查主要包括：电源连接、润滑状况、安全防护装置、关键部件紧固情况及周围环境。班中应密切关注设备运行声音、温度、振动、压力、仪表指示等是否正常。班后应清理设备表面及工作区域，关闭电源，做好日常点检记录。对点检中发现的轻微问题，应及时处理；无法自行处理的，立即上报班组长或设备管理部门。

3.2定期保养

设备管理部门应根据设备类型、工作负荷、使用环境及制造商建议，制定详细的设备定期保养计划，明确保养周期（如日、周、月、季、年）、保养项目、保养内容、责任人及验收标准。

*一级保养：以操作人员为主，维修人员配合。主要内容包括：对设备进行彻底清洁，检查各部位连接紧固情况，按规定加注或更换润滑油（脂），调整皮带、链条等传动件的张紧度，检查安全装置有效性等。

*二级保养：以维修人员为主，操作人员配合。主要内容包括：对设备部分解体检查，清洗重要部件，检查零件磨损情况，更换达到磨损极限的易损件，校准仪表精度，检查电气线路及控制系统安全性等。

*三级保养（或大修前准备）：根据设备运行状况和技术要求，由设备管理部门组织专业技术人员和维修骨干进行。主要内容包括：对设备进行较全面的解体检查和性能测试，评估主要部件的技术状况，为制定大修计划提供依据。

3.3专项保养

针对某些在特殊工况下运行或具有特殊结构的设备，应制定专项保养方案。如：季节性保养（夏季防暑降温、冬季防冻保暖）、长期停用设备的保养（定期检查、防潮、防锈处理）、精密设备的防尘、恒温、恒湿环境维护等。

四、维修管理

4.1故障报修与诊断

设备发生故障后，操作人员应立即停机，保护现场，并向本部门负责人和设备管理部门（或维修班组）提交书面或电子版报修单，详细说明故障现象、发生时间及可能原因。维修人员接到报修后，应尽快到达现场，通过询问、观察、检测等手段，对故障进行准确诊断，确定维修方案和所需备件。

4.2维修实施

维修人员应严格按照既定维修方案和安全操作规程进行作业。对于重大、复杂故障，应制定详细的维修作业指导书。维修过程中要规范操作，爱护设备，避免二次损坏。涉及到电气、液压、气动等专业性较强的维修工作，必须由具备相应资质和技能的人员进行。

4.3维修质量检验与验收

设备维修完成后，维修人员应进行自检，确认故障已排除，各项性能指标符合要求。然后通知设备管理部门、使用部门共同进行验收。验收合格后，相关方在维修记录上签字确认，设备方可投入使用。对于关键设备或重大维修项目，还需进行试运行观察。

4.4备件管理

设备管理部门应建立健全备件台账，根据设备数量、重要程度及消耗规律，制定合理的备件采购计划和库存定额。确保常用备件、关键备件的供应，缩短维修等待时间。备件的入库、领用、报废应严格履行手续，定期对备件进行盘点和质量检查。

五、安全管理

5.1安全操作规程

所有维修保养人员必须严格遵守国家及公司的安全生产法律法规和设备安全操作规程。严禁违章操作、冒险作业。维修保养前，必须对设备进行安全隔离，切断电源、气源、水