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贵州XXXX化肥有限责任公司
15万吨/年硝基复合肥造粒塔工程施工技术
1.工程概况
该工程平布置方圆结合形状,其占地积293.2平方米,总高
109.2米,筒体直径为16m。由三部分组成,即:21.1m标高以下结
构,21.1m至90m标高段塔身及90m标高以上结构。壁厚21.10m标
高以下为500mm楼(电梯间外壁为450nlm),21.10m标高以上为300nmi,
塔顶有一道环行梁(断500X2000)。圆筒中有三层操作层:901n标
高处为造粒喷头层,96m标高处为硝核二段浓缩层,102m标高处为
承水层,90m、96m、102m的主梁为钢-混凝土组合大梁;102.0m为电
梯机房。漏斗、楼梯、为钢结构,楼梯平台梁为钢-混凝土组合梁,
板为现浇钢筋混凝土。
造粒塔工程位于剑江河I级阶地上,基础为板筏式基础,基础持
力层为中风化石灰岩P(Q,承载力特征值为3500KP,基础垫层为C25
混凝土-(10m以下为C20毛石佐),基础底板厚度为1000mm,嵌岩深
度大于500伽,基础环梁顶标高为-6.0m,-6.0m〜±0.00标高段的筒
壁厚为500mm,楼电梯间外壁为450mm。
2、施工难点及重点工(序质量控制点)
1深基坑施工;
2水下混凝土施工
3液压滑模施工;
4造粒塔90.00m、96.00m,102.00m、108.5m标高处的梁板施工;
二、主要部位施工措施
一()土石方工程
1、土石方开挖
考虑到造粒塔工程-8.0m-±0.00标高段的施工作业,造粒塔
基坑底部的开挖线为塔体外壁以外2000mm,造粒塔工程土石方为机
械挖运,待机械挖至风化岩石时,采取控制爆破方式施爆至嵌岩500
深度,人工清底达到设计要求为止。
先用挖机挖至-3.0米坡(度应大于设计要求),然后人工修理边
坡达设计坡比。当-3.0米以上部分支护完毕后,按基坑支护设计开
挖-3.0米〜-4.5米段的土方,待人工修理边坡到位,随即进行支护。
如次循环进行,每循环进尺为1.5米,直到基岩。基岩的爆破作业应
在喷射100厚C20混凝土施工结束后的24小时后进行。
2、基坑支护为花管灌注浆-挂网喷射混凝土联合支护形式
1)花管(O48X3.2钢管)制作:在O48X3.2钢管上钻孔(。
12@150),为确保孔洞不被泥土堵塞,在孔边焊角钢(乙30)形成鱼
尾形状。
2)花管(C48X3.2钢管)安装:按基坑支护设计要求布置梅
花管-(3.0米以上:C48X3.2X2000,间距2000;-3・0米以下:C
48X3.2X3000,间距1200)花管的安装采人工击入。
3)注浆
a)水泥浆材料:水泥为普通硅酸盐水泥P.042.5;
水为自来水;
速凝剂;水玻璃、三乙醇胺等
b)配合比:1:1—0.8:1,速凝剂的掺量为水泥量的4%或(
按材料使说明书执行)。
c)灌浆方式:采孔口封闭,自上而下分段进行。
d)挂网喷射100厚C20混凝土:
f)注浆工作结束后,随即挂网(。6@200双向),钢筋网需与外
露钢管焊接。
g)挂网工作完成后,即可喷射100厚C20混凝土。混凝土中需
按水泥量的4%掺速凝剂。
h)为确保基坑支护不被地表水的侵蚀,应在坡顶地坪上喷射100
厚C20混凝土宽度为1000c
二()基础混凝土工程
1、-8.0m以下基础水下混凝土施工
采常规翻模,由于涌水量较大(约900m/小时),无法将水排
干,为确保工程质量,该部分碎采
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