塔中I号气田排水采气工艺技术的实践与认识.pptxVIP

塔中I号气田排水采气工艺实践与认识;主要内容

一、气田基本情况

二、排水采气工艺实践

三、结论及建议;地质特征：塔中I号气田按勘探开发历程分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，探明面积1175km2，储量气4113亿方、油2.2亿吨，油气当量5.5亿吨。储层类型多样，包括礁滩型、层间岩溶型、潜山型、断溶型

气藏类型：主体为碳酸盐岩缝洞型凝析气藏，局部存在挥发性油藏。多数井一井一藏，定容特征明显；存在底水，但无统一油水界面

气藏参数：埋深4300-6800m，正常温压系统，压力58-70MPa，温度125-148℃

流体性质：原油高含蜡（7.35%）、低密度（0.79g/cm3）；天然气中含硫（1.3×104ppm）、中含二氧化碳（4.94%）、高含凝析油（415g/m3）;2生产特征;含水上升（井筒积液）是开井率低、产量递减快主要因素

塔中I号气田含水不断上升，长停井中高含水井占比高达55%，含水上升平均影响自然递减10%。;凝析气井整体面临地层压力低、见水后积液停喷问题

凝析气井146口，开井43口，开井率29.5%，见水井比例21.2%，压力保持程度除塔中82和中古58外均在33%以下，其中塔中26区块最低20.25%。;①该井2018年8月投产，初期4mm油嘴，油压30MPa，日产气量5万方，产液量22方，含水10%，生产稳定

②至10月12日含水快速上升，产液量、产气量和油套压突降。产气量低于临界携液流量，导致井筒积液停喷

③11月7日，改10mm油嘴放喷，解除积液，油压37MPa，产量8万方，产液量30方，含水50%

④2019年5月，地层压力下降，产气量、产水量、油压逐渐下降，再次井筒积液停喷;3.工艺现状;主要内容

一、气田基本情况

二、排水采气工艺实践

三、结论及建议;国内排水采气工艺现状：经过多年攻关试验，已形成了技术系列，有效解决了气井出水导致

产量急剧递减的技术问题。其中达到规模应用的有4种：泡排、气举、速度管柱、柱塞;国外排水采气工艺研究现状：已发展了气举、柱塞、机抽、电潜泵等多种成熟技术，在气田现场使用取得了良好效果，大大提高了气田的采收率。在连续油管应用、单井排水新技术、气藏整体治水技术方面，开展了大量研究攻关

国外排水采气研究现状;塔中I号气田排水采气难点：井深、高温、含硫、出泥砂、井况变化大，给排水采气带来严峻挑战。

井深：储层埋深4300-6800m，除了泡排、气举、小油管最深可达5000m，其余各种排液采气方式目前适应的深度都在4000m以内，难以适应超深井

温度高：塔中I号气田气井井底温度125-148℃，对泡排、电潜泵等工艺影响较大

酸性腐蚀环境：CO2（4.94%）、H2S（1.3×104ppm）含量高，腐蚀工况恶劣，限制了机械排液采气方式的应用，对泡排剂应用效果也有影响

出泥出砂：油气井生产过程中普遍存在出泥砂现象，容易堵塞流道

井况变化大：一是一井一藏，每口井生产动态差异大；二是储层定容特征明显，压力衰竭快，产液量变化大，尤其是注水替油井。给排水采气工艺的选择和设计带来挑战;排水采气工艺适应性分析：主要从井深、投资成本和开采条件适应性考虑，初步选择以气举为主、优选管柱和泡排为辅的排水采气工艺

常用排水采气工艺适应性分析表;优选管柱和泡排为助排工艺，排液能力弱，适用于自喷期未、产液量小的井；气举排液能

力强，地面投资高问题可依托附近低压回收站来解决

三种排水采气工艺优缺点对比表;工艺定义

在有水气井的开发的中后期，当气井不能建立起稳定的带水采气工作制度转入间歇生产时，及时调整管柱，改换成较小管柱的一种排水采气工艺

工艺原理;施工工艺－连续油管速度生产管柱技术

技术优势：在不压井、不动井内管柱的条件下实施二次完井，施工效率高

连续油管规格：Φ44.5mm×3.18mmCT70

施工工序：;2012-2013年，先后实施3井次，其中有效2次，无效1次

塔中I连续油管排液工艺应用统计表;原因分析;3.气举排水采气工艺;从2014年11月第1口气举井TZ622井投产开始，经多年攻关配套，形成了一套具有塔中特色的“1+2+3”超深高含硫碳酸盐岩气举排水采气配套技术;“1”套气举选井原则

有效益：针对单井停喷后静液面普遍在1500m-3500m以下特点，优选剩余储量高，井筒有积液影响，增产高于经济极限产量的单井

能适应：①油井或气油比小于2000m3/t的高含凝析油的凝析气井；②储层发育，具有较好供液能力;“2”种管柱作业方法

转气举