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子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》
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铬铁项目可行性研究报告
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撰写人/风行设计
审核：_________________
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太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
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使用说明：本报告文档可用在单位或个人的场景里，通过总结和传递经验，让上下级个人或单
位等有关人员及时了解相应的情况，掌握相关信息，并从中发现典型特征和推断规律，找出可
以借鉴的教训。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
【引言】
铬铁按不同含碳量分为高碳铬铁包括装料级铬铁
(C?10%)、中碳铬铁（C?4.0%）、低碳铬铁（C?0.5%）、微
碳铬铁（C?0.15%）等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁
等。冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因
而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺
的改进，现在用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢
种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需
在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点
是炼制碳素铬铁。
中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为
原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉
渣操作(CaO/SiO2为1.6～1.8)。低、微碳铬铁还大规模地
采用热兑法进行生产。生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬
合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。精炼反应分两
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丹青不知老将至，贫贱于我如浮云。——杜甫
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个阶段在两个盛桶内进行：①熔渣炉的熔渣注入第一盛桶
后，把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金兑入，由于熔
渣氧化剂过剩量很大，脱硅充分，可获得含硅低于0.8%、
含碳低达0.02%的微碳铬铁。②第一盛桶内反应后的熔渣
(含Cr2O3约15%)移至第二个盛桶后，把硅铬电炉炼就的硅
铬合金（含硅45%）热兑入渣内，反应后得到初步脱硅的硅
铬合金(含硅约25%)，兑入第一盛桶进一步脱硅，熔渣含
Cr2O3低于2～3%可抛弃。
【目录】
第一部分铬铁项目总论
总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研
究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行
与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
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