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工业设备空压机维护保养计划书范本

工业用空气压缩机维护保养计划书（范本）

前言

空气压缩机（以下简称“空压机”）作为工业生产中提供压缩空气的关键动力设备，其稳定、高效运行直接关系到生产的连续性与产品质量。为确保本单位空压机设备处于良好工作状态，预防突发故障，延长设备使用寿命，降低运行成本，特制定本维护保养计划书。本计划旨在规范维护保养行为，明确职责分工，确保各项保养措施落到实处，为生产运营提供可靠的气源保障。

一、维护保养目标与范围

（一）维护保养目标

1.设备完好率：确保空压机及附属设备的主要技术参数符合设计要求，设备完好率达到预定标准，减少非计划停机时间。

2.运行可靠性：通过系统的维护保养，显著降低设备故障率，提高运行稳定性。

3.性能优化：保持空压机在最佳效率点运行，降低单位产气量的能耗。

4.安全合规：确保设备运行符合国家及行业安全规范，杜绝安全事故。

5.延长寿命：通过科学保养，有效延长设备关键部件及整机的使用寿命。

（二）维护保养范围

本计划适用于本单位所有在用工业级空气压缩机，包括但不限于以下主要系统及部件：

*空压机主机（螺杆、活塞等类型）

*驱动电机及电气控制系统

*油气分离系统（含油气分离器、油过滤器、吸气过滤器）

*冷却系统（风冷式散热器/水冷式换热器及管路）

*压力控制系统（压力开关、安全阀、压力表）

*储气罐及压缩空气输送管路（末端过滤器前部分）

*各类阀门、仪表及安全附件

二、维护保养组织与职责

（一）组织架构

成立空压机维护保养小组，由设备管理部门负责人任组长，成员包括设备技术员、专职维修工及空压机操作人员代表。

（二）主要职责

1.组长：负责保养计划的审批、资源协调、进度监督及重大问题决策。

2.设备技术员：负责保养计划的制定与修订、技术标准的提供、保养过程的技术指导、疑难故障分析及保养记录的审核。

3.专职维修工：严格按照本计划及相关技术规范执行具体的维护保养操作，准确填写保养记录，及时反馈发现的问题。

4.操作人员：负责空压机的日常点检、清洁及简单维护，发现异常情况及时上报，并配合专业维修人员进行保养工作。

5.安全负责人：对保养过程中的安全措施进行监督检查，确保作业安全。

三、维护保养周期与方式

（一）保养周期分类

根据空压机运行状况及部件特性，保养周期分为：

1.日常保养：每日（或每班）进行。

2.定期保养：

*一级保养（常规保养）：周期相对较短，如每月或每运行一定标准工时（具体参照设备手册建议，结合实际工况调整）。

*二级保养（深度保养）：周期较长，如每季度、每半年或每运行较长标准工时。

*三级保养（大修）：根据设备运行年限、主机状况及制造商建议，一般为数年一次。

3.不定期保养：根据设备运行中出现的异常情况、季节性变化（如夏季来临前对冷却系统的专项检查）或临时性要求进行。

（二）保养方式

1.预防性保养：按照预定周期进行的计划性保养。

2.预测性保养：结合设备运行数据、状态监测（如振动、温度、油液分析等）结果，预测潜在故障并提前安排保养。

3.事后保养：故障发生后的维修，应尽量通过预防性和预测性保养减少此类情况。

四、维护保养内容与技术要求

（一）日常保养内容

1.班前检查：

*检查电源电压是否正常稳定。

*检查润滑油油位是否在规定范围内，油质是否正常（无乳化、变色、异味）。

*检查各连接管路、阀门有无泄漏、松动。

*检查仪表、指示灯是否完好。

*确认储气罐排水阀处于关闭状态。

2.运行中巡检：

*观察空压机运行压力、温度是否在正常区间。

*监听设备运行声音是否平稳，有无异常噪音或振动。

*检查电机及轴承温度是否正常。

*检查冷却风扇运行情况，风冷式散热器是否清洁，散热是否良好；水冷式则检查进水压力、流量及水温。

*注意有无漏气、漏油现象。

3.班后（停机）处理：

*按正常程序停机，待系统压力释放后，打开储气罐及各级冷却器排水阀进行排水。

*清洁设备表面及周边环境卫生，保持通风良好。

*记录运行时间及主要参数，填写运行日志。

（二）一级保养（常规保养）内容

1.空气滤清系统：

*清洁空气滤清器滤芯（纸质滤芯可轻轻拍打或用压缩空气从内向外吹除灰尘；油浴式按规定更换润滑油并清洁）。若滤芯破损或严重堵塞，应予以更换。

2.进气阀：

*检查进气阀动作是否灵活，有无卡滞现象。

*清洁阀体，必要时检查密封件状况。

3.油气分离器及压力维持阀：

*检查油气分离器压差，若接近或达到更换限值，准备更换。

*检查压力维持阀有无泄漏。

4.润滑系统