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生产线人员岗位安全操作规范
一、总则
安全生产是企业发展的生命线,也是每一位员工的基本权利和义务。为确保生产线作业人员的人身安全与健康,保障生产设备安全稳定运行,防止各类安全事故发生,特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度,结合生产线实际情况编制,适用于所有在本生产线从事操作、维护、巡检等相关工作的人员。全体人员必须严格遵守,认真执行。
二、岗位安全职责
1.严格遵守规章:认真学习并严格遵守本岗位安全操作规程、公司及车间的各项安全生产规章制度,不违章作业,不冒险蛮干。
2.掌握安全技能:熟悉本岗位操作流程、设备性能及潜在风险,掌握本岗位安全操作技能、应急处置方法和自救互救知识。
3.正确使用防护用品:按规定正确佩戴、使用和维护个人劳动防护用品、用具。
4.参与安全检查:积极参与班前、班中、班后的安全检查,发现设备、工具、环境等存在不安全因素或隐患时,应立即采取措施并报告直接上级。
5.制止违章行为:有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,并对他人的违章行为予以劝阻和制止。
6.报告安全事故:发生人身伤亡或设备损坏事故时,应立即启动应急措施,保护现场,并向直接上级和安全管理部门报告。
7.提升安全素养:积极参加公司组织的各项安全生产培训、教育和应急演练活动,不断提高自身安全意识和操作技能。
三、作业前准备与检查
1.个人状态确认:作业前应保证充足睡眠,精神状态良好,严禁酒后、疲劳或带病上岗。
2.劳动防护用品穿戴:按岗位要求规范穿戴好个人劳动防护用品,如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等,确保防护到位。
3.作业环境检查:检查作业区域内通道是否畅通,物料堆放是否有序,地面有无油污、积水或障碍物,照明是否充足,通风是否良好。
4.设备与工具检查:
*检查所用设备的安全防护装置(如防护罩、防护栏、急停按钮等)是否完好有效,连接是否紧固。
*检查设备的传动部分、制动系统、电气线路及控制开关是否正常,有无异常声响、异味或过热现象。
*检查所用工具、量具是否完好无损,性能是否可靠,是否在检定有效期内。
5.安全交底:参加班前会,明确当班生产任务、工艺要求及安全注意事项,对不清楚的地方及时向上级提问。
6.启动前确认:设备启动前,应再次确认设备周围无人,无关物品已移开,方可按规程启动设备。
四、作业中安全操作
1.严格按规程操作:必须熟悉并严格遵守本岗位设备操作规程和工艺文件要求,不得擅自更改操作程序或工艺参数。
2.设备运行监控:设备运行中,应集中精力,密切关注设备运行状态、仪表指示、工件加工情况,发现异常(如异响、震动、冒烟、火花、异味、漏油等)应立即停机检查,并报告处理,严禁带病运行。
3.禁止违章行为:
*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或拆卸零部件等危险作业,如需进行,必须先停机并切断电源,挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
*严禁跨越、坐卧、倚靠设备的运动部件或防护栏杆。
*严禁在设备运转部位放置任何物品。
*严禁超负荷、超规范使用设备和工具。
*严禁随意拆除或短接设备的安全防护装置。
4.工具使用规范:正确选用和使用符合安全要求的工具,使用电动工具前应检查其绝缘是否良好,使用气动工具时应检查管路连接是否牢固。
5.物料处理安全:
*物料堆放应稳固,不超高、不超宽,通道宽度符合规定。
*搬运物料时,应注意轻拿轻放,防止砸伤、压伤,多人搬运时应统一指挥,动作协调。
6.协同作业安全:多人协同作业时,必须明确分工,统一指挥,相互配合,并有可靠的联络信号。严禁在他人不知情或未确认安全的情况下启动设备或进行操作。
7.危险区域警示:进入受限空间、高空作业、动火作业等特殊危险作业区域,必须严格执行审批制度,落实安全措施,并设置明显警示标志。
8.及时清理杂物:作业过程中产生的边角料、废弃物等应及时清理,不得随意堆放,保持作业区域整洁。
9.禁止无关行为:严禁在作业区域内吸烟、饮食、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。
五、作业结束与现场清理
1.设备停机操作:作业结束或中途停止作业(如交接班、就餐、休息)时,应按规程顺序停机,关闭电源、气源、水源等,并将设备操作手柄、开关复位。
2.物料处理:将未用完的原材料、半成品、成品按规定分类、标识、存放,做到定置管理。
3.工具整理:将使用过的工具、量具、辅助用品等清理干净,检查完好性后按规定位置存放。
4.现场清扫:清理作业区域内的油污、铁屑、粉尘及其他杂物,保持地面、设备表面清洁。
5.安全确认:再次检查设备是否处于安全停机状态,电源是否切断,消防器材是否完好,门窗是否关好。
6.信息反馈:
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