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矿石选矿流程规定

一、矿石选矿流程概述

矿石选矿是指通过物理或化学方法，将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并提取有用组分的工艺过程。选矿流程的制定需综合考虑矿石性质、有用矿物品位、生产规模、环保要求等因素，确保高效、经济、环保地完成选矿任务。

二、矿石选矿基本流程

矿石选矿的基本流程通常包括以下几个主要环节：

（一）破碎与筛分

1.破碎：将大块矿石通过破碎机破碎至合适的粒度。

(1)初级破碎：使用颚式破碎机将矿石破碎至200-300mm。

(2)中级破碎：使用圆锥破碎机进一步破碎至20-30mm。

(3)细碎：使用反击式破碎机破碎至5-10mm。

2.筛分：通过振动筛将破碎后的矿石分为合格粒级和不合格粒级，不合格粒级返回破碎环节重新破碎。

（二）磨矿与分级

1.磨矿：将破碎后的矿石通过球磨机或棒磨机进行研磨，使有用矿物充分解离。

(1)磨矿粒度控制：一般控制粒度在0.074mm以下占70%-80%。

(2)磨矿浓度：磨矿浓度通常控制在30%-40%。

2.分级：通过水力旋流器或筛分机将磨矿产物分为粗砂和细泥，粗砂返回磨矿环节，细泥进入选别环节。

（三）选别

1.重选：利用矿物密度差异进行分离，常用设备包括跳汰机、螺旋溜槽、摇床。

(1)跳汰选别：适用于处理嵌布粒度较粗的矿石。

(2)螺旋溜槽：适用于处理中细粒级矿石。

2.浮选：利用矿物表面物理化学性质差异进行分离，常用设备为浮选机。

(1)矿浆制备：添加捕收剂、起泡剂、调整剂等药剂。

(2)矿浆充气：通过空气压缩机提供气泡，使有用矿物附着气泡上浮。

(3)分离收集：上浮的泡沫矿经过刮板收集，底流返回重选或浮选环节。

（四）脱水与干燥

1.脱水：通过浓缩机、过滤机等设备去除矿浆中水分。

(1)浓缩：利用重力沉降原理，去除部分水分。

(2)过滤：通过板框过滤机或转鼓过滤机进一步脱水。

2.干燥：对脱水后的精矿进行高温干燥，降低水分含量至5%-10%。

(1)热风干燥：使用热风炉提供热空气，加速水分蒸发。

(2)冷却：干燥后的精矿通过冷却机降温，便于储存和运输。

三、选矿流程优化与控制

（一）工艺参数优化

1.破碎筛分：根据矿石硬度调整破碎机排料口间隙，提高破碎效率。

2.磨矿分级：通过调整磨机转速和分级机溢流浓度，优化磨矿细度。

3.选别：根据矿物性质调整药剂种类和用量，提高选矿回收率。

（二）设备维护与安全

1.设备检查：定期检查破碎机、磨机、浮选机等关键设备的运行状态。

(1)润滑系统检查：确保设备润滑良好，防止磨损。

(2)传动系统检查：检查轴承、齿轮等部件是否松动。

2.安全操作：

(1)作业人员需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜。

(2)药剂添加需严格按照操作规程进行，防止泄漏。

（三）环保措施

1.水资源循环利用：通过闭路循环系统减少新鲜水消耗。

2.尾矿处理：尾矿经脱水处理后用于土地复垦或建材行业。

3.粉尘控制：破碎、筛分、干燥环节采用喷雾降尘技术，减少空气污染。

四、选矿流程实施要点

（一）流程设计

1.根据矿石性质选择合适的选矿方法，如单一重选、浮选联合等。

2.确定各环节设备参数，如破碎机产能、磨机处理量等。

（二）生产监控

1.实时监测矿浆浓度、药剂添加量等关键指标。

2.通过在线分析仪检测精矿品位，及时调整选别参数。

（三）质量控制

1.定期取样分析原矿、中间产品、最终精矿的化学成分。

2.根据分析结果优化选矿工艺，确保稳定产出合格产品。

一、矿石选矿流程概述

矿石选矿是指通过物理或化学方法，将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并提取有用组分的工艺过程。选矿流程的制定需综合考虑矿石性质、有用矿物品位、生产规模、环保要求等因素，确保高效、经济、环保地完成选矿任务。

二、矿石选矿基本流程

矿石选矿的基本流程通常包括以下几个主要环节：

（一）破碎与筛分

1.破碎：将大块矿石通过破碎机破碎至合适的粒度。

(1)初级破碎：使用颚式破碎机将矿石破碎至200-300mm。

-操作步骤：

1)检查颚式破碎机各润滑点，确保润滑良好。

2)启动空载运行，检查电机电流、轴承温度是否正常。

3)调整排料口间隙至合适大小，确保矿石顺利排出。

4)缓慢加入矿石，观察破碎腔内矿石填充程度，避免过载。

5)定期清理破碎腔内的积料，防止堵塞。

(2)中级破碎：使用圆锥破碎机进一步破碎至20-30mm。

-操作步骤：

1)检查液压系统压力，确保正常工作。

2)调整破碎机排料口间隙，控制成品粒度。

3)启动设备，观察破碎腔内矿石流动情况。

4)根据产品粒度要求，适时调整排料口间隙。

5)定期检查破碎壁和轧臼板磨损情况，及时更换。

(3)细碎：使用反击式破碎机破碎至5-10mm。

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