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甲醇生产安全技术操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为保障甲醇生产过程中的人身安全与健康，防止和减少各类事故发生，保护公司财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律法规、标准及行业规范，结合甲醇生产工艺特点，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于公司甲醇生产装置从原料预处理、转化、合成、精馏、储存到产品输送等各个环节的操作及相关管理活动。

1.3基本原则

甲醇生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位、全天候的安全管理，严格遵守本规范及各项安全生产规章制度。操作人员应树立高度的安全意识，熟悉并掌握本岗位的安全技术知识和操作技能。

二、基本安全要求

2.1人员要求

操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。应熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、危险化学品特性、安全操作规程及应急处置措施。特种作业人员必须持有效证件上岗。严禁无证操作或违章指挥。操作人员上岗前应检查身体状况，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2作业环境

生产现场应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。作业场所照明应充足，通风良好。涉及甲醇的生产区域，应设置明显的安全警示标志，标明危险特性、急救措施及消防要求。严禁在生产区域内吸烟、饮食或进行其他与生产无关的活动。

2.3设备设施

生产设备、管道、阀门、仪表等应符合安全标准要求，定期进行维护保养和检测检验，确保其完好运行。特种设备应按规定进行登记和定期检验。严禁超温、超压、超负荷运行。设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计、爆破片等）必须齐全、灵敏、可靠，并定期校验。防雷、防静电设施应定期检测，确保接地良好。

2.4个体防护

操作人员在作业时，必须根据作业性质和环境条件，正确佩戴和使用符合国家标准的个体防护用品，如防护服、防护眼镜、防毒面具（或口罩）、防护手套、安全鞋等。进入受限空间作业时，必须严格执行受限空间作业安全规定。

三、工艺操作安全技术规范

3.1开车前准备与检查

开车前，必须对整个生产系统进行全面检查。检查原料、公用工程（水、电、汽、风）是否满足开车要求。检查各设备、管道、阀门、仪表连接是否紧固、严密，阀门开关状态是否正确。检查安全设施、消防器材、应急救援器材是否完好到位。系统开车前应进行氮气置换，确保系统内氧含量符合工艺要求，防止形成爆炸性混合物。

3.2正常操作与控制

严格按照工艺操作规程进行操作，密切监控各项工艺参数（如温度、压力、流量、液位、组分等），确保其在规定范围内波动。甲醇具有较强的挥发性和毒性，操作时应注意防止泄漏。取样分析时，应在通风良好的地方进行，佩戴好防护用品。物料输送过程中，应防止泄漏、溢出，避免产生静电。输送泵的启动、停止应按规程操作，防止抽空或超压。

3.3停车操作

正常停车应严格按照停车操作规程逐步进行，确保各设备、系统安全平稳停运。停车过程中，应注意控制降温、降压速度，防止设备因温差过大或压力骤变造成损坏。系统停车后，应将物料妥善处理，必要时进行吹扫、置换，防止物料残留引起腐蚀或其他危险。

3.4异常情况处理与应急处置

操作人员应熟悉本岗位可能发生的异常情况及应急处置措施。一旦发生异常情况，操作人员应立即判断原因，按规程采取措施，防止事态扩大。如发生超温、超压，应立即采取降温、降压措施，必要时紧急停车。发生泄漏时，应立即切断泄漏源，疏散周围人员，在确保安全的前提下进行处理，并报告相关负责人。如发生火灾、爆炸或人员中毒等事故，应立即启动应急预案，组织抢救伤员、控制火源、疏散人员，并按规定上报。

四、重点危险作业安全管理

4.1动火作业

在甲醇生产区域内进行动火作业（如焊接、切割、打磨等），必须严格执行动火作业许可制度。动火前，应清除作业点周围的可燃物，对设备、管道进行彻底吹扫、置换，并进行气体分析，确认合格后方可动火。动火作业时，必须有专人监护，并配备必要的消防器材。

4.2进入受限空间作业

进入可能存在甲醇蒸气、缺氧或其他有毒有害物质的受限空间（如反应器、塔、槽、罐、下水道等）作业，必须严格执行受限空间作业许可制度。作业前必须进行通风、气体检测，合格后方可进入。作业过程中应有专人监护，保持通风良好，并随时监测空间内气体浓度。

4.3高处作业与临时用电作业

高处作业必须系好安全带，搭设合格的作业平台。临时用电必须由专业电工接线，使用符合安全要求的电气设备和线路，严禁私拉乱接。

五、储存与运输安全

5.1储存安全

甲醇储罐应设置在专用的罐区，远离火源、热源。储罐应配备呼吸阀、阻火器等安全附件。罐区应设置防火堤、排水系统和灭火设施。储存过程中，应防止超量储存，定期检查储罐的腐蚀情况和泄漏情况。不同品种的物料储罐应分开存放，并有明显标识。

5.2运输安全

厂内甲醇运输应使用专用的防爆型车辆，并由