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电子焊接设备安全操作规范手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范电子焊接作业行为，预防和减少因操作不当引发的人身伤害、设备损坏及火灾等安全事故，保障作业人员的生命安全与企业的财产安全，特制定本手册。本手册依据国家相关法律法规及行业安全标准，并结合电子焊接作业的实际特点编制。

1.2适用范围

本手册适用于所有在企业内部从事电子焊接作业的人员，包括正式员工、临时工作人员及实习人员。所涉及的电子焊接设备主要包括但不限于电弧焊机（手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等）、电阻焊机（点焊、缝焊等）及其他专用电子焊接设备。

1.3基本要求

所有焊接作业人员必须经过本手册内容的培训及相应的焊接技能培训，经考核合格后方可上岗操作。严禁无证上岗或违章操作。作业人员应熟悉所使用焊接设备的性能、结构、操作规程及潜在风险，并严格遵守本手册及相关安全管理规定。

二、焊接作业环境安全

2.1作业场所

焊接作业场所应保持整洁、通风良好。地面应平整干燥，无油污、积水及障碍物，通道畅通。作业区域应设置明显的安全警示标识，如“注意防火”、“必须佩戴防护眼镜”、“当心触电”等。

2.2防火防爆

焊接作业点周围一定范围内不得存放易燃易爆物品，如汽油、酒精、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等。若需在易燃易爆物品附近作业，必须采取严格的隔离防护措施，并经相关部门批准。作业场所应配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并确保其处于良好备用状态。焊接作业结束后，必须彻底清理现场，消除火种，确认无火灾隐患后方可离开。

2.3通风与照明

焊接作业产生的烟尘、有害气体对人体健康危害较大，必须保证作业场所具备良好的自然通风或机械通风条件。在通风不良的受限空间内作业时，必须采取强制通风措施。作业场所的照明应充足，以保证操作人员能够清晰观察焊接区域及周围环境。

2.4电气安全

焊接设备的电源线路应符合安全标准，绝缘良好，无破损、老化现象。电源开关、插座应安装牢固，符合用电负荷要求。接地（接零）保护系统必须可靠，焊接设备的金属外壳必须有良好的接地（接零）措施。严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。

三、个人防护用品（PPE）

3.1头部防护

进入焊接作业场所必须佩戴符合标准的安全帽，以防高空坠落物或焊接飞溅物击伤头部。

3.2面部与眼部防护

焊接作业时，必须佩戴焊接面罩，面罩应能有效遮挡焊接弧光、飞溅物对眼睛和面部的伤害。根据焊接方法和电流大小选择合适的滤光镜片。辅助作业人员也应佩戴相应的防护眼镜。

3.3呼吸防护

在通风不良或焊接烟尘、有害气体浓度较高的环境下作业时，必须佩戴符合要求的防尘口罩或防毒面具。

3.4手部防护

必须佩戴耐高热、耐磨、绝缘的焊接手套，以防高温灼伤和触电。手套应完好无损，无破损、漏洞。

3.5身体防护

应穿着阻燃、耐磨的焊接防护服，袖口、领口应扎紧，以防止飞溅物进入。禁止穿着化纤、羊毛等易燃材质的衣物进行焊接作业。

3.6足部防护

必须穿着具有防砸、防滑、绝缘性能的焊接防护鞋，以防重物砸伤、滑倒及触电。

四、焊接设备安全操作

4.1通用安全操作规程

4.1.1操作前检查

*检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，连接是否牢固可靠。

*检查焊接设备的开关、旋钮、指示灯等是否正常。

*检查焊接电缆（包括二次电缆）是否有破损、老化，连接接头是否牢固紧密。

*检查焊炬、割炬（如适用）是否完好，喷嘴、电极是否磨损或损坏，气体管路是否畅通、无泄漏。

*对于气体保护焊，检查气瓶压力是否正常，气管连接是否牢固，有无泄漏。

*确认作业环境安全，个人防护用品佩戴齐全有效。

4.1.2操作中要求

*焊接设备启动后，应先空载运行片刻，检查设备运转是否正常，有无异常声音或异味。

*严格按照焊接工艺参数进行操作，不得随意更改。

*焊接过程中，应密切注意焊接设备的工作状态及焊缝质量，发现异常应立即停机检查。

*禁止用手触摸高温的焊缝、焊件及焊枪喷嘴。

*禁止将焊接电缆随意拖拽、碾压或浸泡在水中。

*多人同时作业时，应相互配合，注意保持安全距离，防止相互干扰或伤害。

4.1.3操作后处理

*焊接作业完成后，应先关闭焊接设备的电源开关，再关闭气源（如适用）。

*清理焊接现场，回收焊丝、焊条头，整理好电缆线、气管等。

*将焊接设备擦拭干净，放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。

*如实填写设备运行记录和交接班记录。

4.2电弧焊设备安全操作

4.2.1手工电弧焊

*选择合适的焊条，其型号、直径应与焊接母材及焊接工艺要求相匹配。

*更换焊条时，应戴绝缘手套，防止触电。

*焊钳应夹紧焊条，握柄绝缘良好。

*避免在潮湿、雨天或金属容器内进行焊接