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工业通风机切换测试标准操作流程

一、目的与意义

工业通风系统作为保障生产环境安全、改善作业条件、维持工艺稳定的关键组成部分，其可靠性直接关系到生产的连续性和人员的健康安全。通风机，尤其是那些承担重要通风任务的主备风机组，其切换功能的有效性是系统可靠性的核心环节。制定并严格执行本切换测试标准操作流程，旨在定期验证主备通风机在各种预设工况下的切换逻辑、响应速度及运行稳定性，及时发现并排除潜在故障隐患，确保在突发情况下通风系统能够无缝衔接，保障生产活动的正常进行。

二、适用范围与职责分工

本流程适用于工厂内所有配备有备用风机或具备切换功能的工业通风机组，包括但不限于除尘系统、废气处理系统、车间通风系统等。

职责分工：

*操作人员：负责按照本流程进行具体的测试操作、数据记录及现场初步判断。操作人员需经过专业培训，熟悉所操作通风机的性能特性及控制逻辑。

*技术负责人/班组长：负责测试前的方案审核、人员资质确认、安全措施落实，测试过程中的监督指导，以及测试结果的审核与异常情况的处理决策。

*设备管理部门：负责提供必要的技术支持、测试所需的工具仪表，并对测试中发现的设备缺陷进行后续的维修与保养。

三、前期准备与安全确认

在进行通风机切换测试前，充分的准备和严格的安全确认是确保测试顺利、安全进行的前提。

1.方案与计划确认：明确本次测试的具体对象、测试类型（如手动切换、自动切换、故障联动切换等）、预期目标及详细步骤。如需停机测试，需提前办理相关作业许可，并通知受影响区域的相关人员。

2.技术资料与工具准备：准备好通风机的技术参数表、控制原理图、操作规程等资料。检查并准备好必要的测试工具，如万用表、转速表（如需）、通讯设备、手电筒等，并确保其状态良好。

3.现场安全检查与确认：

*电源安全：确认通风机主电源、控制电源的开关状态标识清晰，应急停机按钮功能完好、位置明确。

*设备状态：检查主、备通风机及其附属设备（如电机、联轴器、风阀、消音器等）外观有无明显损坏，连接是否紧固，润滑是否良好。

*作业环境：清理测试区域内的杂物，确保通道畅通。如涉及有限空间或高空作业，需额外遵守相应的安全规程。

*人员防护：操作人员必须按规定佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

4.通知与协调：测试前，应通知相关岗位人员（如生产班组、控制室值班员、上下游工序等），说明测试计划、预计时长及可能产生的影响，必要时协调生产安排。

四、测试操作流程

（一）手动切换测试

手动切换测试旨在验证当控制系统处于手动模式时，操作人员能否通过就地控制箱或远程操作台实现主备风机的可靠切换。

1.初始状态确认：确认当前主通风机运行正常，备用风机处于停机备用状态，各相关阀门处于正确位置（如主风机进口/出口阀全开，备用风机进口/出口阀全关或按特定逻辑设置）。

2.切换准备：将通风机控制模式切换至“手动”模式。通知相关区域人员，即将进行手动切换操作。

3.启动备用风机：按照操作规程，在确保安全的前提下，手动启动备用通风机。密切观察备用风机的启动过程，包括电流、转速、振动、有无异响等。确认备用风机启动成功并达到正常运行参数。

4.切换风阀（如适用）：若系统设计为风阀联动切换，则在备用风机稳定运行后，手动操作或确认风阀按照预定逻辑切换（关闭主风机风阀，打开备用风机风阀）；若为独立风阀，则需按预定顺序操作，确保系统风量平稳过渡，避免压力剧烈波动。

5.停止主风机：在确认备用风机运行稳定且风阀切换到位（如适用）后，手动停止原运行的主通风机。观察主风机的停机过程是否平稳。

6.状态确认：全面检查备用风机运行参数（风压、风量、电流、温度、振动等）是否在正常范围内，系统运行是否稳定，有无异常泄漏或噪音。

7.恢复原运行模式（如需）：若测试仅为验证功能，在完成上述步骤并记录数据后，可按照相反顺序将系统恢复至测试前的主备运行状态，并将控制模式切回“自动”（或原模式）。

（二）自动切换测试

自动切换测试旨在验证当系统检测到主风机故障或满足预设切换条件时，控制系统能否自动、准确、快速地完成从主风机到备用风机的切换。

1.初始状态确认：同手动切换测试，确认主风机正常运行，备用风机备用，控制模式置于“自动”模式。

2.测试条件设置：根据系统设计，设置自动切换触发条件。这可能包括：

*模拟主风机故障：在确保安全的前提下，通过控制系统模拟主风机电机过载、过流、欠压、断相或传感器信号丢失等故障信号（注意：严禁通过强行断开主电源等危险方式进行测试，应采用模拟信号或在控制程序中设置测试模式）。

*压力/流量触发：若系统根据管网压力或流量低于设定值触发切换，则可通过调节相关阀门