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全钢爬架施工技术方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本工程为XX市XX区商业综合体项目，位于城市核心区域，东临城市主干道，西邻居民区，南接市政公园，北为规划商业用地。项目总建筑面积18.5万平方米，其中地上建筑面积13.2万平方米，地下建筑面积5.3万平方米。建筑结构形式为框架-核心筒结构，地上42层，地下3层，建筑高度168米，标准层高4.2米，首层至五层为商业裙房，六层及以上为办公塔楼。项目设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。

场地地形较为平坦，地面绝对标高约45.300m，地貌单元属冲积平原。根据岩土工程勘察报告，场地土层自上而下为杂填土、粉质黏土、中砂、圆砾及强风化泥岩，地基承载力特征值280kPa，地下水位埋深约-5.2m（相对标高）。项目所处区域属亚热带季风气候，年平均降雨量1200mm，夏季多暴雨，冬季主导风向为北风，最大风力8级。

施工期间面临的主要挑战包括：建筑高度大、传统落地脚手架搭设成本高且周期长；周边环境复杂，临近居民区需控制施工噪音与扬尘；工期紧张，主体结构标准层施工周期需控制在5天/层；以及核心筒与外框结构不同步施工导致的脚手架荷载传递复杂等问题。

1.2编制依据

本方案编制严格遵循以下国家及行业现行规范、标准及文件：

（1）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

（3）《液压爬升模板工程技术规范》（JGJ195-2010）；

（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

（5）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；

（6）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；

（7）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；

（8）《建筑施工安全防护设施技术规范》（DBJ/T13-120-2016）；

（9）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）；

（10）《XX市建筑工程施工安全文明标准化管理办法》（XX建质〔2020〕15号）；

（11）本工程建筑、结构、幕墙等施工图纸（图纸号：建施-01~20，结施-01~35）；

（12）本工程岩土工程勘察报告（编号：K2023-012）；

（13）本工程施工合同（编号：XX-2023-CC-008）及施工组织设计；

（14）XX建设集团有限公司《全钢爬架施工工法》（QB/GC02-2021）；

（15）现场踏勘资料及周边环境调查报告。

上述规范、标准及文件如有更新，以最新版本为准。方案内容同时结合本工程结构特点、施工条件及企业技术能力，确保技术可行、安全可靠、经济合理。

二、施工部署与资源配置

2.1施工总体部署

2.1.1流程规划

全钢爬架施工遵循“基础先行、分区推进、同步爬升、逐步退场”的原则。施工流程始于首层结构施工完成后，进行首架搭设，随后随主体结构标准层逐层爬升，直至主体结构封顶，最后进行架体拆除。首架搭设前需完成基础回填夯实、排水沟砌筑及架体定位放线，确保架体底部平整度偏差不超过10mm。标准层爬升时，需在混凝土强度达到10MPa后进行，爬升顺序遵循“先外框后核心筒、先低后高”的同步原则，避免结构受力不均。装饰施工阶段，架体保留至外幕墙安装完成，退场前需完成外墙涂料收尾及窗框安装，确保施工连续性。

2.1.2分区施工安排

根据建筑功能分区，将施工区域划分为商业裙房区（1-5层）和办公塔楼区（6-42层）。商业裙房区采用传统落地式脚手架与全钢爬架过渡方案，1-3层搭设双排钢管脚手架，4-5层安装全钢爬架底座，为标准层爬升做准备。办公塔楼区以核心筒为基准，先安装核心筒爬架，随后外框结构爬架跟进，两者爬升速度控制在同一标高±500mm内，确保架体整体稳定性。塔楼区每6层为一个爬升单元，单元间设置安全隔离网，避免交叉施工干扰。

2.1.3关键节点控制

施工中设置三个关键控制节点：首架验收节点、首次爬升节点及超高层防风节点。首架搭设完成后，由项目技术负责人组织监理、施工方联合验收，重点检查架体垂直度（偏差≤1/1000架体高度）、连墙件间距（≤4m×4m）及安全防护设施完整性。首次爬升前需进行液压系统调试，确保每个爬升机组的油压一致（误差≤5%），并模拟爬升3个行程，确认无卡顿、渗漏现象。超高层施工时（30层以上），每5层增设一道刚性连墙件，同时在架体顶部安装风速仪，当风速超过12m/s时立即停止爬升，启动防风锚固装置。

2.2资源配置

2.2.1人员配置

组建专业爬架施工班组，配备架子工15人（均持特种作业操作证）、液压操作工4人、安全员2人、技术员3人，实行“两班倒”作业模式，确保每班8小时连续施工。架子工负责架体搭设与拆除，液压操作工负责爬升系统维