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电子电气产品中有害物质测定第2部分标准修订研究报告

DeterminationofCertainSubstancesinElectricalandElectronicProducts-Part2:ResearchReportonStandardRevision

摘要

随着全球电子电气行业环保法规体系的不断完善，有害物质限制范围持续扩大，对检测技术提出了更高要求。欧盟RoHS2.0指令新增对BBP、DBP、DIBP和DEHP四种邻苯二甲酸酯的限制，REACH法规对多环芳烃和六溴环十二烷等高度关注物质(SVHC)的管控，以及中国《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》合格评定制度的实施，共同推动了检测技术标准的更新需求。国际电工委员会(IEC)自2013年起启动IEC62321系列标准的系统性修订，将检测方法按技术种类和有害物质类型细化为13个独立标准，建立了完整的电子电气产品有害物质检测标准体系。本研究报告聚焦该系列标准中的第2部分——拆解、拆分和机械制样，深入分析GB/T39560.2-2020标准修订的技术必要性、适用范围和主要技术内容。研究表明，样品制备环节作为检测流程的基础环节，其标准化程度直接影响检测结果的准确性和可比性。通过等同采用IEC62321-2:2021国际标准，可有效提升我国RoHS检测技术水平，保障检测结果国际互认，促进电子电气产品国际贸易便利化。

关键词：电子电气产品；有害物质检测；RoHS；样品制备；机械制样；标准修订；IEC62321

Keywords:ElectricalandElectronicProducts;HazardousSubstanceDetection;RoHS;SamplePreparation;MechanicalSamplePreparation;StandardRevision;IEC62321

正文

修订背景与必要性

全球范围内电子电气产品环保法规的深化实施，推动了有害物质检测技术的持续发展。欧盟RoHS2.0指令不仅扩大了受限物质范围，还加强了市场监督机制；REACH法规候选清单物质已超过200项，且每年持续更新；中国RoHS2.0阶段则实施了更为严格的合格评定制度，要求企业通过国推自愿性认证或自我符合性声明等方式证明产品合规性。这些法规变化对检测技术的准确性、可靠性和时效性提出了更高要求。

国际电工委员会第111技术委员会第3工作组(IEC/TC111/WG3)自2013年起对IEC62321标准进行了系统性重构，将原先的单一标准拆分为基于检测技术和目标物质的13个系列标准，形成了更为科学、细致的标准体系架构。这种模块化标准体系能够更加灵活地适应新有害物质的增补和检测技术的更新，为全球电子电气行业提供了先进的技术规范。

在有害物质检测的全流程中，样品的拆解、拆分和机械制样是确保检测结果准确性的关键基础环节。电子电气产品结构复杂、材料种类繁多，包含金属、塑料、陶瓷、复合材料等多种材质，且各组件间通过焊接、粘接、卡扣等多种方式连接。不规范的样品制备过程可能导致交叉污染、成分缺失或代表性不足等问题，进而影响最终检测结果的可靠性。因此，建立统一、规范的样品制备程序对保证检测质量至关重要。

IEC/TC111/WG3基于多年的技术实践和经验总结，于2021年发布了新版IEC62321-2:2021标准，对2013年版标准进行了全面优化。为保证我国检测技术与国际标准保持同步，促进检测结果的国际互认，减少技术性贸易壁垒，有必要及时修订GB/T39560.2-2020，等同采用这一最新国际标准。

主要技术内容分析

本次修订项目旨在对GB/T39560.2-2020进行更新，等同采用IEC62321-2:2021国际标准。该标准系统规定了电子电气产品有害物质检测中的样品处理程序，主要包括以下技术内容：

样品拆解与拆分规范程序

标准详细规定了电子电气产品的系统性拆解流程，确保从整机到均质材料的全过程可追溯。拆解过程遵循从整机到部件、从部件到材料的层级原则，明确界定了均质材料的判定标准。针对不同产品类型（如大型家电、小型家电、IT设备、通讯设备等），标准提供了差异化的拆解指导，考虑了产品结构特点和材料分布规律。拆分工具的选择、清洁程序以及防止交叉污染的措施均有明确规定，确保样品在拆分过程中不受污染。

机械制样技术规范

标准系统规定了从拆分后的材料到实验室分析样品的制备流程，包括样品的切割、粉碎、研磨、混匀、缩分等操作环节。针对不同材料特性（如硬度、韧性、脆性等），标准推荐了相应的制样设备和工艺参数。特别强调了制样过程中的污染防控要求，包括设备材质选择、清洁程序、工作环境控制等。对于纳米材料、复合材料