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机械制造设备维护保养实操手册

前言

机械设备是机械制造企业生产运营的基石，其完好状态直接关系到产品质量、生产效率、生产成本乃至作业安全。科学、规范、及时的维护保养，是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命、发挥最佳效能的关键手段。本手册旨在结合机械制造行业设备特点与实践经验，提供一套系统、实用的设备维护保养操作指引，以期帮助企业提升设备管理水平，保障生产顺利进行。

一、设备维护保养的基本原则与准备

1.1基本原则

*安全第一原则：所有维护保养作业必须以确保人员安全为首要前提，严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品（PPE）。

*预防为主原则：强调日常检查和定期保养，及时发现并排除潜在故障隐患，避免故障扩大化。

*按需进行原则：根据设备的类型、结构特性、运行状况、工作环境以及制造商建议，制定差异化的维护保养计划。

*规范操作原则：严格按照设备操作规程和维护保养规程进行作业，确保操作的准确性和规范性。

*责任到人原则：明确各级人员在设备维护保养中的职责，做到“谁操作、谁负责，谁保养、谁记录”。

1.2维护保养前的准备

*人员准备：作业人员需具备相应资质和技能，熟悉所维护设备的结构、性能及维护要求。必要时进行专项培训和技术交底。

*工具与材料准备：根据保养内容，准备好所需的工具（如扳手、螺丝刀、钳子、量具、专用工具等）、量具（如千分表、百分表、温度计等）、清洁用品（抹布、毛刷、清洁剂等）、润滑油脂、备品备件及防护用品。所有工具量具应确保完好准确。

*信息准备：查阅设备说明书、维护保养手册、历史维护记录等技术资料，了解设备特性、保养周期、润滑要求、易损件信息及常见故障等。

*作业环境准备：清理作业区域，确保通道畅通，光线充足，通风良好。必要时设置警示标识，隔离作业区域，防止无关人员进入。对于大型设备或复杂作业，需停电、挂牌、上锁（LOTO程序）。

二、设备维护保养的主要类别与实操要点

2.1日常维护保养（日保/班保）

日常维护保养是由设备操作人员或指定维护人员在每班前后及运行间隙进行的常规性保养工作，重点在于保持设备清洁、检查有无异常现象、确保设备正常运转。

*主要内容与方法：

1.清洁：清除设备表面、导轨、丝杆、传动部位的油污、铁屑、灰尘等杂物。可使用抹布擦拭、毛刷清扫，必要时配合专用清洁剂，但需注意避免清洁剂对设备漆面或非金属部件的腐蚀。

2.检查：

*外观检查：查看设备各部件有无明显变形、裂纹、松动、损坏；安全防护装置是否完好有效；管路、线路有无破损、老化、泄漏。

*运行状态检查：倾听设备运行声音是否正常，有无异响；观察有无异常振动、过热、冒烟、异味；检查各指示仪表读数是否在正常范围。

*润滑检查：检查各润滑点油位、油量是否充足，油路是否畅通，有无漏油现象。

*紧固件检查：对可见的螺栓、螺母等连接件进行检查，发现松动及时紧固。

3.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则，对需要日常润滑的部位加注或更换润滑油/脂。

4.调整：对一些简单的间隙（如皮带张紧度、制动器间隙）进行必要的调整。

5.记录：认真填写《设备日常维护保养记录》，记录发现的问题及处理情况。

2.2定期维护保养（周保/月保/季保/年保）

定期维护保养是根据设备规定的运行周期（如运行小时数、工作日或日历时间），由专业维修人员或经过培训的操作人员按计划进行的较全面的保养工作。

*主要内容与方法：

1.深入清洁：对设备内部、不易触及的部位进行彻底清洁，如电机风罩、冷却系统、配电箱内部等。

2.全面检查：

*机械部分：详细检查齿轮、轴承、导轨、丝杆、联轴器、离合器、制动器等关键传动部件的磨损、间隙、啮合情况；检查液压、气动系统的压力、流量、泄漏情况及油液/气源质量。

*电气部分：检查电线电缆连接是否牢固，有无老化破损；接触器、继电器触点有无烧蚀；限位开关、传感器是否灵敏可靠；接地是否良好。

*辅助系统：检查冷却系统、润滑系统、排屑系统、照明系统等是否工作正常。

3.精准润滑：对所有润滑点进行彻底清洗后，按规定牌号、用量进行润滑，确保润滑良好。

4.细致调整：根据检查结果，对设备各运动部件的间隙、行程、压力、速度等参数进行精确调整，恢复设备原有精度和性能。

5.更换易损件：对达到使用寿命或性能下降的易损件（如密封圈、轴承、皮带、刀具等）进行更换。

6.功能测试：保养完成后，进行空运转或轻载试运行，检查设备各项功能是否恢复正常，有无异常现象。

7.记录与分析：详细记录保养内容、更换的备件、调整参数及试运行情况，对发现的共性问题进行分析，为改进保养策略提供依据。

2.3专项维护保养

专项维护保养是针对