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矿井带式输送机安装施工技术总结

矿井带式输送机作为煤矿井下煤炭运输的关键设备，其安装质量直接关系到矿井生产的连续性、安全性和经济性。在长期的安装实践中，我们积累了一系列针对井下复杂环境的施工技术与管理经验。本文旨在对矿井带式输送机的安装施工技术进行系统性总结，为类似工程提供参考。

一、施工前准备

施工前的充分准备是确保安装工作顺利进行的基础，任何环节的疏漏都可能导致后续施工受阻或留下质量隐患。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、设备说明书及相关技术规范，进行图纸会审，明确设计意图、关键技术参数和质量标准。特别要关注输送机的型号规格、输送能力、带宽、带速、驱动方式、制动系统及保护装置等核心内容。根据现场实际条件，结合设备特点，编制详细的施工组织设计和专项安全技术措施，对安装工序、人员配置、设备调配、进度计划及安全注意事项进行周密部署。对参与安装的全体人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工流程、技术要点和自我防护要求。

（二）物资准备与检查

按照施工图纸和设备清单，对到货物资进行逐一清点、核对，确保设备及零部件的型号、规格、数量符合设计要求。重点检查关键部件如驱动装置、滚筒、托辊、输送带、减速器等是否有损坏、变形或锈蚀，轴承等转动部件是否灵活无卡滞。对所有测量工具（如水准仪、经纬仪、百分表、卷尺等）进行校验，确保其精度满足安装要求。同时，准备好安装所需的辅助材料（如螺栓、垫片、润滑脂、清洗剂等）和专用工具。

（三）现场条件准备

对安装现场进行实地勘察，清理障碍物，平整场地，确保有足够的操作空间和运输通道。检查设备基础（若为混凝土基础）的尺寸、标高、预埋件位置及强度是否符合设计要求，表面平整度是否达标，如有缺陷需及时处理。根据井下运输条件，制定详细的设备运输方案，明确设备从地面到井下安装地点的运输路线、吊装方式及固定措施，特别注意运输过程中的设备保护，防止碰撞损坏。接通临时电源和照明，确保施工现场光线充足，动力供应稳定。

二、主要安装工序与技术要点

带式输送机的安装应严格按照施工组织设计和设备安装说明书的要求进行，遵循“先下后上、先里后外、先基准后一般”的原则，确保各部件安装精度。

（一）机架安装

机架是输送机的骨架，其安装质量直接影响整机的运行平稳性。

1.基础划线与基准确定：以设计图纸为依据，利用经纬仪和水准仪在基础上精确划出输送机纵向中心线和机架地脚螺栓中心线。通常选取机头或机尾作为安装基准点，以此为起点向另一端进行测量放线，确保全线中心线的准确性。

2.机头架安装：机头架是安装的关键部位，其安装精度要求较高。利用起重设备将机头架吊装到位，以基准线为准进行找平、找正。重点调整其水平度（纵向和横向）和中心线偏差，利用垫铁进行精确调整，拧紧地脚螺栓后复查，防止因紧固力不均导致变形。

3.中间架安装：中间架安装应从机头架开始，逐节向机尾延伸。安装时以输送机纵向中心线为基准，保证各节中间架中心线与整机中心线一致，同时控制好相邻机架的对接精度，包括高度差、横向错位和直线度。对于较长距离的输送机，需考虑输送带的热胀冷缩，在适当位置设置伸缩段或预留间隙。

4.机尾架安装：机尾架的安装方法与机头架类似，同样需严格控制其中心线、水平度及与中间架的对接精度。对于有拉紧装置的机尾，还需注意拉紧装置导轨的安装平行度和直线度。

（二）滚筒安装

滚筒是传递动力和改变输送带方向的核心部件，其安装质量对输送带的运行平稳性和使用寿命有重要影响。

1.驱动滚筒与改向滚筒：安装前检查滚筒的轴颈、轴承座等部位是否完好。吊装时注意保护滚筒表面，避免碰撞损伤。将滚筒轴瓦或轴承座安装在机架预设位置，调整滚筒中心线与输送机中心线的垂直度，以及滚筒的水平度。通过增减轴承座下的垫片进行精确调整，确保滚筒转动灵活，无卡滞现象。驱动滚筒与减速器输出轴的连接应保证同轴度，避免因安装偏差过大导致设备运行振动或损坏。

2.滚筒组找平找正：所有滚筒安装完毕后，需进行整体找平找正，确保同一水平面内滚筒的高度一致，平行滚筒的中心线保持平行，其平行度误差应控制在设计允许范围内。

（三）托辊安装

托辊数量众多，其安装质量直接影响输送带的运行阻力和物料输送的稳定性。

1.托辊架安装：托辊架应牢固固定在中间架上，位置偏差需符合设计要求。对于槽型托辊架，其槽角应一致，保证输送带能平稳过渡。

2.托辊安装：托辊应转动灵活，无异常声响。安装时，托辊轴线应与输送带运行方向垂直，上托辊工作面应在同一平面内（或按设计要求呈一定弧度），下托辊应保证输送带在回程段平稳运行。托辊间距应严格按照设计图纸施工，在承载段和空载段、以及特殊部位（如加料点、卸料点）的托辊间距应有所区别。

（四）拉紧装置安装

拉紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，防止输送带在驱动滚筒上打滑，