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某水电站的钢结构的制作、安装及预埋件埋设工程分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u313091.1钢结构制作安装 1

219001.2预埋件埋设 4

1.1钢结构制作安装

1.1.1工程特性

小峡水电站导流及泄洪闸工程的钢结构制造和安装包含钢盖板、钢栏杆、钢通气孔、灌溉钢管、零星金属件以及上述项目的埋设件等，总重约125t(不包括钢盖板和钢栏杆)，施工中所显示分项工程量见表9-1-1。

该工程的特点是项目较多而杂，且量小，随着土建的安装进度，必须组织专人负责进行施工，因此相对工期较长，需按照施工图纸编制切实可行的施工组织设计。

1.1.2施工布置及进度计划

(1)施工布置

本工程中灌溉钢管共105t，计划在甘肃永靖刘家峡水工厂进行制作，成品使用8t载重汽车运输至工地。其余钢结构均在小峡工地综合加工厂中的金结堆放场地内制作，见施工总平布置图CⅡ-1。钢结构的制作及安装主要由QY16t汽车起重机配合进行，主要使用载重汽车进行运输。

(2)进度计划

按施工要求，紧密配合土建施工进度进行钢结构件的制造和安装。

1.1.3钢结构件的制作

(1)制作工艺流程(见下页)

(2)制造工艺说明

a.材料到货后，应备有材质证明书，根据材质证明书提供的信息进行抽样复验，并将检查报告汇总给监理工程师处理。

b.单件和部件在钢结构平台上进行组装，按图纸要求放置大样检验。部分非密闭的隐蔽部位进行组装时，应按图纸要求涂装。

c.应由具有相应位置合格证的焊工负责重要焊缝的施焊，并根据材质、厚度安排焊接工艺，经监理工程师批准后施焊。

d.钢结构件涂装的除锈等级、涂料型号、规格及涂层厚度严格按图纸的规定实施。

e.本工程中灌溉钢管使用W11-19×2000型三辊卷板机整体卷制，并在厂内二节摞节组焊成一运输吊装单元节后使用8t载重汽车运输至工地。

1.1.4钢结构件的安装

(1)制造工艺流程

(2)安装工艺说明

a.待安装的金结件安装前进行复检，并按图纸要求设置安装测量控制点。

b.钢结构在运送和安装过程中采用合理措施防止结构的不稳和产生永久性变形，若发生变形则应及时校正。

c.安装前清除结构件表面附着物，吊装设备和吊点的设置按照结构件的具体几何尺寸和重量确定。

d.基础件按图纸要求安装，要成对设置斜铁调整，垫块与基础面和钢结构支撑面的接触平整、紧密，合格后用点焊固定，待回填二期砼。底座是底板的情况下，采用砂浆。

e.施工图要求最紧的接触面，70%的面要贴紧，用0.3mm厚的塞尺检查，记录塞入面积之和最多30%，边缘最大间隙最多0.8mm。

f.结构件的连接接头按“先栓后焊”的原则进行，高强度螺栓按JBJ82-91第三章的规定执行。

g.当结构件安装完成经检验合格后，对安装中不小心弄坏的涂层和安装联结处未涂装的部分，采取电动钢丝轮或手工除锈，再按图纸要求手工填充油漆。

h.本工程中灌溉钢管出厂时加内支撑，以防吊装运送时变形，钢管吊放到支墩上就位后采用手拉葫芦及千斤顶调整到位并进行加固，现场安装中环缝采用手工对称焊接。

1.1.5施工设备、材料及劳动力计划

根据土建的施工进度，在施工闸门及启闭机设备安装所需的设备、材料和劳动力计划中统筹考虑，统一调配。

本工程钢结构制安设备、劳动力及耗材见第十一章中下列各表：

a.金结设备安装所需主要设备表(含钢结构制安)表9-4-1。

b.金结设备安装劳动力计划表(含钢结构制安)表9-4-2。

c.金结设备安装所需主要材料表(含钢结构制安)表9-4-3。

1.2预埋件埋设

1.2.1工程特性

(1)施工范围

施工图纸所示的水力机械、电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。

(2)预埋件的工作项目和内容

本次施工工程预埋件的埋设工作项目主要是预埋管道及固定件、接地装置埋设等二部分，施工过程中所列主要工程量见表9-2-1。

1.2.2施工布置及进度计划

为了方便施工和砼浇筑进度计划，所有预埋件都要提前采买或制造，施工预埋件制造场地与钢结构制造场地共用。

1.2.3施工方法

(1)预埋管道的埋设

1)管道加工

a.钢管的切割采取型材切割机切割，切口和坡口表面要符合施工图纸的加工要求，管口要光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。

b.切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不超过3mm。采用有缝钢管加工弯管时，焊缝要避开受拉(压)成本区。

c.图纸没有规定时，尽量使用大弯曲半径，电气埋管的弯曲半径不能低于管道公称直径的10倍，传送其它介质管道的最小弯曲半径应按规范要求。

d.加工后钢管截面的最大、最小外径差不超过电气管