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起重设备安全检查及隐患排查手册

一、总则

本手册旨在规范起重设备的安全检查与隐患排查工作,预防和减少起重伤害事故的发生,保障作业人员生命安全和设备财产安全。手册适用于各类在用起重机械,包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、桅杆起重机、缆索起重机、轻小型起重设备(如葫芦、卷扬机)等。所有起重设备使用单位、管理单位及相关作业人员均应严格遵照执行。

本手册依据国家相关法律法规、标准规范编制,并结合起重作业实际情况,力求内容详实、重点突出、操作性强。

二、检查依据与原则

(一)检查依据

1.国家及地方关于安全生产的法律、法规、规章和标准。

2.起重设备产品说明书、设计文件及相关技术资料。

3.设备安装、维修保养合同及技术协议。

4.本单位安全生产管理制度及操作规程。

(二)检查原则

1.安全第一,预防为主,综合治理:将安全置于首位,通过系统性检查及时发现并消除隐患。

2.谁主管,谁负责:明确各级管理人员和作业人员的安全职责。

3.全面覆盖,突出重点:检查范围应包括设备各部件、安全装置、作业环境及人员行为,重点关注高风险部位和关键环节。

4.客观公正,实事求是:如实记录检查情况,客观评估设备状况。

5.闭环管理,持续改进:对发现的隐患要明确整改措施、责任人和完成时限,并跟踪落实,不断完善检查机制。

三、检查人员与职责

(一)检查人员资质

1.熟悉起重设备的结构、性能、工作原理及相关安全技术标准。

2.具备相应的专业知识和实际操作经验。

3.经过专业的安全检查培训,考核合格后方可上岗。

4.持有有效的特种设备安全管理人员或检验检测人员证书(如适用)。

(二)检查人员职责

1.严格按照本手册及相关规定进行检查,对检查结果负责。

2.认真填写检查记录,详细描述发现的隐患,提出整改建议。

3.对重大安全隐患应立即制止作业,并上报相关负责人。

4.跟踪隐患整改情况,参与整改后的复查验收。

5.收集、整理检查资料,总结检查经验,提出改进建议。

6.保守检查过程中知悉的技术秘密和商业秘密。

四、检查频次与时机

(一)日常检查

1.作业前检查:由当班司机或操作人员在每次作业前进行,重点检查关键安全装置、吊具索具、操作机构等是否正常。

2.作业中检查:司机或操作人员在作业过程中应随时观察设备运行状态,发现异常立即停机检查。

3.作业后检查:作业结束后,司机或操作人员应对设备进行清洁、复位检查,并做好记录。

(二)定期检查

1.每周检查:由设备管理人员或安全管理人员组织进行,对设备的主要部件、安全保护装置、电气系统等进行较为全面的检查。

2.每月检查:由单位安全管理部门或设备管理部门组织专业技术人员进行,内容更深入,可结合润滑、紧固等保养工作进行。

3.年度检查/全面检查:由单位主管领导组织,邀请专业技术人员或委托有资质的检验检测机构进行,对设备进行全面的技术状况评估和安全性能检验。

(三)专项检查

1.季节性检查:根据季节特点(如雨季、冬季、高温季节)对设备的特定部位(如电气系统防潮、防风防滑装置、液压系统防冻等)进行检查。

2.节前检查:节假日前对设备及安全管理措施进行检查,确保节日期间安全。

3.停用后复工检查:设备停用一个月以上重新启用前,应进行全面检查。

4.故障修复后检查:设备发生故障修复后,应对修复部位及相关系统进行检查。

5.事故后检查:发生安全事故或未遂事件后,应对设备及相关环节进行针对性检查,分析原因。

五、检查内容与方法

(一)通用检查内容

1.基础与轨道(如适用):

*基础有无沉降、裂纹、破损,地脚螺栓是否紧固、完好。

*轨道有无变形、裂纹、严重磨损,轨道压板是否牢固,轨距是否符合要求,轨道尽头是否设置有效的挡块。

*大车运行限位器撞杆位置是否正确、牢固。

2.金属结构:

*主梁、端梁、支腿、臂架等主要受力构件有无变形、裂纹、开焊、严重腐蚀,连接螺栓是否齐全、紧固,有无松动、变形、断裂。

*结构件的拼接、焊接处有无疲劳裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

*梯子、平台、走台、栏杆是否牢固、完好,通道是否畅通,有无防滑措施。

3.机构与零部件:

*起升机构:吊钩、吊具、钢丝绳、卷筒、滑轮、联轴器、减速器、制动器等是否完好,运行是否平稳,有无异常声响、振动、过热。

*运行机构:车轮、联轴器、减速器、制动器、传动齿轮等是否完好,运行是否平稳,有无啃轨现象。

*变幅机构(如适用):变幅油缸/卷筒、钢丝绳、滑轮、制动器等是否完好,变幅是否平稳,有无卡滞。

*回转机构(如适用):回转支承、减速器、制动器等是否完好,回转是否

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