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多载荷模式下高韧性Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃断裂行为的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

块体金属玻璃作为一种新型的金属材料，近年来在材料科学领域中备受关注。它是通过快速凝固技术制备而成，内部原子排列呈现长程无序、短程有序的状态，这种独特的原子结构赋予了块体金属玻璃许多优异的性能，如高强度、高硬度、良好的耐磨性、耐腐蚀性以及在过冷液态区内良好的加工成型性能和热稳定性等。在实际应用中，块体金属玻璃已被广泛用于航空航天、汽车工业、电子设备、医疗器械等众多领域。例如在航空航天领域，因其高比强度和高刚度，可用于制造飞机零部件、火箭发动机等关键部件，有助于减轻重量并提高性能；在电子设备领域，其良好的电磁性能和尺寸稳定性，使其成为制造集成电路板、连接器等的理想材料，能够提高信号传输速度和稳定性。然而，块体金属玻璃在变形过程中往往由于剪切带的灾难性破坏而缺乏塑性，在受到外力作用时容易发生脆性断裂，这极大地限制了其作为高性能结构材料的进一步应用。

Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃是一种具有高断裂韧性的金属玻璃，其断裂韧性（KJIC=130MPa?m1/2）相对较高，同时具有较低的弹性模量（E=82.8GPa）和较高的拉伸屈服应力（1600MPa），弹性比能高达15.0MJ/m3，大约是普通弹簧钢的3-5倍，并且材料无磁性，可用于制造微型片簧、膜片、挠性杆等高精密弹性元器件。这些器件在服役过程中会承受各种不同模式的载荷，如拉伸、压缩、弯曲、扭转等，其断裂行为直接关系到器件的可靠性和使用寿命。深入研究Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃在不同载荷模式下的断裂行为，对于揭示其断裂机制、提高材料的使用性能以及拓展其应用范围具有重要的理论和实际意义。从理论角度来看，有助于深入理解非晶态材料的变形和断裂机理，丰富材料科学的基础理论；从实际应用角度出发，能够为相关器件的设计、选材和优化提供科学依据，降低工程风险，提高产品质量和安全性。

1.2研究现状

目前，对于Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃的研究已经取得了一定的进展。在材料制备方面，通过不断改进制备工艺，如采用铜模铸造法、吸铸法等，可以制备出高质量和性能稳定的大块样品，为后续的研究提供了良好的基础。在基本性能研究方面，已经对其力学性能、热稳定性、耐腐蚀性等进行了大量的研究，发现其在室温下具有较高的强度和硬度，但塑性较低，在过冷液态区具有良好的加工成型性能。在微观结构研究方面，利用高分辨透射电子显微镜、X射线衍射等先进技术手段，对其原子排列、短程有序结构等进行了深入分析，为理解其性能提供了微观结构基础。

然而，在多载荷模式下Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃断裂行为的研究仍存在不足。虽然已经有一些关于金属玻璃在单一载荷模式下断裂行为的研究报道，如在拉伸载荷作用下，裂纹主要在材料内部随机分布的微小缺陷处萌生，并沿晶界扩展，最终导致材料断裂；在压缩载荷作用下，裂纹主要在材料内部的微小缺陷处萌生，并沿垂直于载荷的方向扩展，最终导致材料断裂。但对于Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃在多种载荷模式耦合作用下的断裂行为研究还相对较少，不同载荷模式之间的相互作用对其断裂机制的影响尚不明确。同时，对于一些复杂载荷条件下，如冲击载荷、循环载荷等，其断裂行为和疲劳性能的研究也有待进一步加强。此外，目前的研究主要集中在宏观断裂行为的观察和分析上，对于微观层面上断裂过程中原子尺度的变化和机制的研究还不够深入，缺乏从微观到宏观的全面理解。

1.3研究目的与内容

本研究旨在全面深入地探究高韧性Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃在多种载荷模式下的断裂行为，揭示其断裂机制，为其在工程领域的广泛应用提供坚实的理论支撑和数据基础。

具体研究内容包括：首先，系统研究Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃在拉伸载荷模式下的断裂行为。通过设计并进行拉伸实验，获取其拉伸应力-应变曲线，精确分析屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等关键力学性能指标。借助扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等微观分析技术，细致观察拉伸断口的微观形貌，深入研究裂纹的萌生、扩展路径以及断裂机制。

其次，深入探讨该块体金属玻璃在压缩载荷模式下的断裂行为。开展压缩实验，测定其压缩屈服强度、抗压强度等力学性能参数。运用微观分析手段，观察压缩断口的特征，分析在压缩载荷作用下裂纹的产生位置、扩展方向以及材料的变形机制。

再者，研究Zr61Ti2Cu25Al12块体金属玻璃在弯曲载荷模式下的断裂行为。进行三点弯曲或四点弯曲实验，测量弯曲弹性极限、抗弯强度和弯曲弹性模量等性能指标。通过对弯曲试样表面和内部微观结构的观