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粉碎机设备安全检查与操作流程指南

一、引言

粉碎机作为工业生产及物料处理环节中的关键设备，其高效、安全运行直接关系到生产进度、产品质量及操作人员的人身安全。由于粉碎机工作环境往往伴随高速旋转、物料冲击、粉尘等潜在风险，制定并严格执行科学的安全检查与操作流程，是防范事故、保障生产连续性的根本前提。本指南旨在系统梳理粉碎机设备的安全检查要点与规范操作步骤，为相关从业人员提供实用、可遵循的技术指导。

二、安全检查

（一）开机前检查

开机前的全面检查是杜绝设备带“病”运行、预防突发事故的第一道防线，必须细致入微，不容疏忽。

1.环境检查：

*清理工作区域内的杂物、油污及无关物料，确保通道畅通，光线充足。

*检查作业区域是否存在易燃易爆物品，如需粉碎可燃性物料，需确认现场通风及防火措施是否到位。

*确认设备接地是否良好，避免漏电风险。

2.设备本体检查：

*防护装置：检查防护罩、防护栏等安全装置是否完好无损，安装是否牢固，能否有效隔离危险区域（如旋转部件、进料口、出料口）。严禁在防护装置缺失或失效的情况下启动设备。

*紧固件：检查各连接螺栓、螺母（如机壳、轴承座、电机底座等）有无松动、脱落或断裂迹象，发现问题立即紧固或更换。

*润滑系统：按照设备说明书要求，检查各轴承座、齿轮箱等部位的润滑油（脂）液位、油质是否正常，油路是否畅通，按需添加或更换润滑油（脂）。

*粉碎部件：根据粉碎机类型（如锤片式、刀片式、辊式等），检查刀片、锤片、齿爪、筛网等核心粉碎元件是否锋利、完好，有无裂纹、过度磨损或变形。若发现损坏，应及时修复或更换，确保粉碎效果和运行平衡。

*进料与出料系统：检查进料斗、进料口、出料口、输送管道是否通畅，有无堵塞、变形或异物卡滞。手动盘动（断电情况下）进料机构，确认其灵活无卡涩。

*电气系统：检查电源线、控制线有无破损、老化，插头插座是否完好。电机接线盒是否密封良好，内部接线是否牢固。控制按钮、急停开关是否灵敏可靠。

3.物料检查：

*确认待粉碎物料的种类、硬度、湿度等是否符合设备设计要求，严禁粉碎超出设备能力或不相容的物料（如金属块、石块、易燃易爆品等）。

*检查物料中是否混有异物，特别是金属杂质，必要时通过磁选等方式预先清除。

（二）运行中检查

设备运行过程中的动态监控，是及时发现异常、避免故障扩大的关键环节。操作人员应集中注意力，密切关注设备运行状态。

1.启动观察：设备启动后，应先空载运行片刻，倾听有无异常声响（如金属撞击声、尖锐摩擦声、不均匀的振动声），观察设备运转是否平稳，有无剧烈振动或晃动。

2.负载运行监控：

*待设备运行平稳后，方可均匀、连续地进料，避免超负荷或进料不均导致设备堵塞、过载。

*密切关注电机及轴承温升，一般不应超过环境温度太多，手感不应烫手。

*观察粉碎后物料的粒度是否均匀，产量是否稳定。

*留意设备有无漏油、漏料现象，以及粉尘收集系统是否正常工作。

*如发现任何异常情况（异响、异味、冒烟、剧烈振动、电流异常升高），应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

（三）停机后及维护保养检查

停机并不意味着工作结束，规范的停机后检查与维护保养是延长设备寿命、保证下次开机正常运行的重要保障。

1.停机程序确认：确认设备已完全停止运转，相关能源（电源、气源等）已安全切断，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，正在检修”等警示标识。

2.物料清理：清理机内及进料、出料通道内残留的物料，防止物料残留结块、锈蚀设备或影响下次启动。

3.部件检查：再次检查粉碎部件、筛网等易损件的磨损情况，记录其状态，为计划性更换提供依据。

4.润滑与紧固：按照维护周期，对需要润滑的部位进行补充或更换润滑油（脂）。对运行中发现有松动趋势的紧固件进行复紧。

5.清洁与记录：清洁设备表面及工作区域，将工具、备件归位。认真填写设备运行记录和维护保养记录，包括运行时间、物料种类、出现的问题及处理情况等。

三、操作流程

（一）开机前准备

1.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作粉碎机的性能、结构、安全注意事项及本规程。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，通常包括：

*防护眼镜或护目镜（防止物料飞溅伤眼）。

*防尘口罩或面罩（根据物料特性选择，防止粉尘吸入）。

*防护手套（操作物料及进行简单清理时使用，但启动和运行时严禁戴手套接触旋转部件）。

*安全帽（特定作业环境下）。

*防滑工作鞋。

*禁止佩戴围巾、领带，禁止留长发不束起，以防卷入旋转部件。

3.物料准备：待粉碎物料应按要求进行预处理（如去除大块杂质、控