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大理石施工工艺

大理石作为一种高档的建筑装饰材料，以其美观的纹理、优良的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于室内外墙面、地面等装饰工程中。为确保大理石施工质量，使最终装饰效果达到预期，需要遵循一套科学、严谨的施工工艺。

施工准备

材料准备

大理石板材：依据设计要求精心挑选大理石板材，其品种、规格、颜色务必符合设计标准。板材需质地均匀，无裂缝、隐伤、风化等缺陷。对到场的大理石板材应进行严格的检验与筛选，依据颜色差异进行分类存放，以保证在施工过程中能够合理搭配，使整体装饰效果协调统一。

辅助材料：准备好水泥、砂、石材胶、云石胶、玻璃纤维网格布等辅助材料。水泥应选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，砂宜采用中粗砂，含泥量不超过3%。石材胶和云石胶需具备良好的粘结性能和耐候性，玻璃纤维网格布应具有一定的强度和耐碱性。

机具准备

机械设备：配备石材切割机、角磨机、空压机、冲击钻等机械设备，并确保其性能良好、运行正常。在使用前应对机械设备进行调试和试运行，检查其各项功能是否正常，刀具、钻头等配件是否锋利、牢固。

工具：准备好手推车、铁锹、靠尺、水平尺、橡皮锤、墨斗、线坠等工具。靠尺和水平尺应定期进行校准，确保测量精度；橡皮锤应选用质地柔软、弹性好的材料制作，以免在敲击大理石板材时造成损伤。

作业条件准备

基层处理：对施工基层进行全面检查，确保基层平整、坚实，无空鼓、裂缝等缺陷。如基层表面有油污、灰尘等杂质，应及时清理干净；对于不平整的基层，应采用水泥砂浆进行找平处理，使其平整度偏差不超过5mm。

弹线定位：依据设计图纸和现场实际情况，在基层上弹出大理石板材的铺贴控制线，包括水平控制线和垂直控制线。水平控制线应根据室内标高基准线进行确定，垂直控制线应根据墙面的垂直度和门窗洞口的位置进行确定。弹线应清晰、准确，误差不超过±2mm。

技术交底：施工前，由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。技术交底应包括书面资料和现场示范，确保施工人员理解和掌握施工要点。

工艺流程

地面大理石施工

试拼编号：在正式铺贴前，应根据设计图纸和现场实际情况，对大理石板材进行试拼。试拼时应注意板材的颜色、纹理和规格的一致性，将颜色相近、纹理相似的板材组合在一起，并进行编号。试拼完成后，应按照编号顺序对板材进行分类存放，以便于施工时取用。

基层处理：对地面基层进行清理，将基层表面的油污、灰尘、杂物等清理干净，并用水冲洗湿润。然后在基层上涂刷一层素水泥浆，以增强基层与水泥砂浆结合层的粘结力。素水泥浆的水灰比应控制在0.4-0.5之间，涂刷应均匀，不得有漏刷现象。

铺设结合层：在基层上铺设一层水泥砂浆结合层，结合层的厚度应根据大理石板材的厚度和现场实际情况进行确定，一般为20-30mm。水泥砂浆的配合比应根据设计要求进行确定，一般为1:3（体积比）。铺设结合层时，应采用平板振动器进行振捣，使其表面平整、密实。

铺贴大理石板材：按照试拼编号的顺序，将大理石板材逐块铺贴在水泥砂浆结合层上。铺贴时应先在板材背面抹一层厚度为2-3mm的石材胶，然后将板材轻轻放在结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与结合层紧密结合。板材之间的缝隙应控制在1-2mm之间，铺贴过程中应随时用水平尺和靠尺检查板材的平整度和垂直度，误差不超过±1mm。

灌缝擦缝：大理石板材铺贴完成后，应及时进行灌缝和擦缝处理。灌缝时应采用与板材颜色相近的水泥浆或专用填缝剂，将其灌入板材之间的缝隙中，灌缝应饱满、密实，不得有漏灌现象。灌缝完成后，应及时用干净的湿布将板材表面的水泥浆擦干净，然后用干布擦干。

养护：大理石板材铺贴完成后，应进行养护。养护时间不少于7天，养护期间应避免在板材表面行走和堆放重物，保持板材表面的清洁和湿润。养护方法可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护等方式。

墙面大理石施工

基层处理：对墙面基层进行清理，将基层表面的油污、灰尘、杂物等清理干净，并用水冲洗湿润。然后在基层上涂刷一层素水泥浆，以增强基层与水泥砂浆结合层的粘结力。素水泥浆的水灰比应控制在0.4-0.5之间，涂刷应均匀，不得有漏刷现象。

安装钢骨架：对于墙面高度超过2m或石材厚度超过25mm的情况，应安装钢骨架。钢骨架应采用槽钢或角钢制作，其规格和间距应根据设计要求进行确定。钢骨架的安装应牢固、平整，误差不超过±2mm。安装钢骨架时，应先在墙面上钻孔，然后将膨胀螺栓打入孔中，将钢骨架固定在墙面上。

挂线安装：在墙面上弹出大理石板材的安装控制线，然后按照控制线的位置，在钢骨架上安装不锈钢挂件。不锈钢挂件应采用优质不锈钢材料制作，其规格和间距应根据大理石板材的厚度和重量进行确定。安装不锈钢挂件时，应先将挂件固定在钢骨架上，然后将大理石板材通过挂件与钢骨架连接在一起。

灌浆固定：大理石板材安装完成后，应及时