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混凝土工程施工方法

混凝土工程施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，明确混凝土工程的施工部位、强度等级、抗渗要求等技术要求。根据设计要求和工程实际情况，编制详细的混凝土施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。

2.根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求以及原材料的性能，由专业的试验室进行混凝土配合比设计。配合比设计应满足混凝土的工作性、强度、耐久性等要求，并考虑施工季节、运输距离等因素的影响。对设计好的混凝土配合比进行试配和调整，确保混凝土的各项性能指标符合设计和规范要求。

3.对混凝土施工中使用的计量器具进行检查和校准，确保计量准确。如电子秤、流量计等计量设备应定期进行校验，误差应控制在允许范围内。

材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的水泥，水泥的品种和强度等级应根据混凝土的设计要求和工程实际情况选用。对进场的水泥应进行质量检验，检查水泥的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。不同品种、强度等级的水泥应分别堆放，并有明显的标识。

2.骨料：细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，含泥量应符合规范要求。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。对进场的骨料应进行质量检验，检查骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

3.外加剂：根据混凝土的性能要求和施工需要，可选用适当的外加剂，如减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂等。外加剂的品种和掺量应根据混凝土的配合比设计和试验确定，并应符合相关标准的要求。对进场的外加剂应进行质量检验，检查外加剂的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

4.掺合料：为改善混凝土的性能，可掺入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。掺合料的品种和掺量应根据混凝土的配合比设计和试验确定，并应符合相关标准的要求。对进场的掺合料应进行质量检验，检查掺合料的出厂合格证、质量检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

5.水：混凝土搅拌和养护用水应选用符合国家标准的饮用水。当采用非饮用水时，应进行水质检验，其水质应符合相关标准的要求。

机具准备

1.混凝土搅拌设备：根据工程规模和施工进度要求，选用合适的混凝土搅拌设备，如强制式搅拌机、自落式搅拌机等。搅拌设备应具有良好的搅拌性能和计量准确性，并应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行。

2.混凝土运输设备：根据混凝土的运输距离和运输量，选用合适的混凝土运输设备，如混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等。运输设备应具有良好的密封性和保温性能，防止混凝土在运输过程中出现离析、泌水等现象。

3.混凝土浇筑设备：根据混凝土的浇筑部位和浇筑方式，选用合适的混凝土浇筑设备，如混凝土振动器、混凝土布料机等。浇筑设备应具有良好的振动性能和布料均匀性，确保混凝土的密实性和整体性。

4.其他机具：准备好混凝土施工中使用的其他机具，如铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。

作业条件准备

1.基础、模板、钢筋等工程已施工完毕，并经检查验收合格，办理好隐蔽工程验收手续。

2.混凝土浇筑部位的杂物、积水等已清理干净，模板内表面已涂刷脱模剂。

3.混凝土搅拌站、运输道路等已准备就绪，水电供应正常。

4.混凝土施工人员已到位，并进行了技术交底和安全培训。

混凝土搅拌

搅拌制度确定

1.搅拌时间：根据混凝土的配合比、搅拌设备的类型和性能等因素，确定混凝土的搅拌时间。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于60s，自落式搅拌机的搅拌时间不应少于90s。搅拌时间应从全部材料投入搅拌机开始计算，到混凝土搅拌均匀为止。

2.投料顺序：混凝土的投料顺序应根据搅拌设备的类型和性能、混凝土的配合比等因素确定。一般情况下，应先投入粗骨料、水泥、掺合料等干料，搅拌均匀后再加入水和外加剂，继续搅拌至混凝土均匀为止。

3.进料容量：搅拌设备的进料容量应根据搅拌设备的额定容量和混凝土的配合比等因素确定。进料容量不应超过搅拌设备额定容量的110%，以保证混凝土的搅拌质量。

搅拌过程控制

1.严格按照混凝土的配合比进行配料，各种原材料的计量误差应控制在允许范围内。水泥、掺合料、水和外加剂的计量误差不得超过±1%，粗、细骨料的计量误差不得超过±2%。

2.在搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度、和易性等性能指标，如发现混凝土的性能指标不符合要求，应及时调整配合比或采取其他措施进行处理。

3.定期对搅拌设备进行维护和保养，检查搅拌设备的运行情况和计量准确性，确保搅拌设备的正常运行。

混凝土运输