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扩展基础锚杆施工方案设计

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积约[X]平方米，地上[X]层，地下[X]层，采用框架-剪力墙结构。由于工程场地的地质条件较为复杂，地基土的承载能力较低，为满足建筑物基础的稳定性和承载要求，决定采用扩展基础结合锚杆的基础形式。

二、编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）

4.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）

5.工程地质勘察报告

6.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计意图和技术要求，进行图纸会审和设计交底。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.按照设计要求和规范规定，进行锚杆的抗拔试验，确定锚杆的设计参数和施工工艺。

（二）材料准备

1.锚杆材料：选用符合设计要求的钢筋或钢绞线，其质量应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）或《预应力钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定。

2.水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，其质量应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

3.砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的规定。

4.外加剂：根据设计要求和施工需要，可选用早强剂、缓凝剂、减水剂等外加剂，其质量应符合相关标准的规定。

（三）机械设备准备

1.钻孔设备：选用合适的钻机，如回转钻机、冲击钻机等，其型号和性能应根据地质条件和锚杆设计参数确定。

2.注浆设备：选用注浆泵，其流量和压力应满足注浆要求。

3.钢筋加工设备：选用钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等，其型号和性能应满足钢筋加工要求。

4.其他设备：如起重机、装载机、混凝土搅拌机等，应根据施工需要配备。

（四）现场准备

1.平整施工场地，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整。

2.按照设计要求和施工需要，设置测量控制网和水准点，并进行保护。

3.搭建临时设施，如材料堆放场、钢筋加工棚、搅拌站等，确保施工材料和设备的存放和加工安全。

4.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

四、施工工艺

（一）测量放线

1.根据设计图纸和测量控制网，用全站仪、水准仪等测量仪器，测放出锚杆的位置和标高，并做好标记。

2.对测量成果进行复核，确保测量误差符合规范要求。

（二）钻孔

1.钻机就位：将钻机移动到锚杆孔位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准孔位中心。

2.钻孔：根据地质条件和锚杆设计参数，选择合适的钻孔工艺和钻头，进行钻孔作业。钻孔过程中，应控制钻孔速度和钻进压力，确保钻孔质量。

3.清孔：钻孔完成后，用高压水枪或空气压缩机对孔内进行清洗，清除孔内的岩屑和泥浆，确保孔底沉渣厚度不大于设计要求。

（三）锚杆制作与安装

1.锚杆制作：根据设计要求，将钢筋或钢绞线进行下料、弯曲、焊接等加工，制作成锚杆。锚杆的长度、直径、间距等应符合设计要求。

2.锚杆防腐处理：对锚杆进行防腐处理，可采用涂刷防腐涂料、包裹防腐层等方法，确保锚杆的耐久性。

3.锚杆安装：将制作好的锚杆缓慢放入孔内，确保锚杆的位置和垂直度符合设计要求。锚杆安装完成后，应在孔口处设置固定装置，防止锚杆移位。

（四）注浆

1.浆液配制：根据设计要求，将水泥、砂、外加剂等材料按照一定的比例进行搅拌，配制出符合设计要求的浆液。浆液的配合比应根据试验确定，其强度和耐久性应满足设计要求。

2.注浆：采用注浆泵将配制好的浆液注入孔内，注浆压力应根据地质条件和锚杆设计参数确定。注浆过程中，应控制注浆速度和注浆量，确保浆液充满整个孔壁。

3.二次注浆：在第一次注浆完成后，根据设计要求，可进行二次注浆。二次注浆的时间和压力应根据试验确定，其目的是提高锚杆的抗拔力。

（五）扩展基础施工

1.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，制作成钢筋骨架。钢筋骨架的尺寸、间距、数量等应符合设计要求。

2.模板安装：根据扩展基础的尺寸和形状，安装模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保扩展基础的尺寸和形状符合设计要求。

3.混凝土浇筑：将配制好的混凝土用混凝土搅拌机搅拌均匀后，用混凝土输送泵或吊车将混凝土输送到扩展基础模板内，进行浇筑。混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土的密