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细石混凝土填缝

细石混凝土填缝施工前的准备工作

材料准备

细石混凝土填缝所使用的材料主要包括水泥、细骨料、粗骨料、水以及必要的外加剂等。水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，因为这两种水泥具有较高的早期强度和后期强度，能保证填缝后结构的稳定性。水泥在进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

细骨料一般采用中粗砂，含泥量不超过3%。中粗砂的颗粒级配良好，能与水泥更好地结合，提高混凝土的强度和耐久性。在使用前，要对砂进行筛分和含泥量检测，确保其质量符合要求。

粗骨料选用粒径为5-20mm的碎石或卵石，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不超过1%。合适的粗骨料粒径可以增强混凝土的骨架作用，提高填缝的抗变形能力。同样，粗骨料在使用前也需进行质量检验。

水应采用饮用水，若使用非饮用水，要进行水质化验，符合混凝土用水标准后方可使用。

外加剂的选用要根据工程的具体要求和环境条件来确定。例如，在高温环境下施工，可选用缓凝剂，以延长混凝土的凝结时间，保证施工的顺利进行；在有抗渗要求的部位，可添加防水剂，提高填缝的抗渗性能。外加剂的质量和性能必须符合相关标准的规定，且在使用前要进行试配，确定其最佳掺量。

工具准备

施工所需的工具包括搅拌机、运输设备、振捣器、抹子、靠尺、切缝机等。搅拌机要确保其搅拌性能良好，能使各种材料充分混合均匀。运输设备可根据施工现场的实际情况选择，如手推车、混凝土搅拌运输车等，以保证混凝土能够及时、安全地运输到施工部位。

振捣器有插入式振捣器和平板式振捣器，插入式振捣器适用于较深的填缝部位，能使混凝土内部更加密实；平板式振捣器则适用于表面较宽的填缝，可使混凝土表面平整。抹子用于混凝土表面的收光和抹平，靠尺用于检查填缝的平整度。切缝机用于在混凝土达到一定强度后进行切缝，防止混凝土因收缩产生裂缝。

技术准备

施工前，技术人员要对施工人员进行详细的技术交底，包括填缝的施工工艺、质量标准、安全注意事项等。施工人员要熟悉施工图纸，了解填缝的位置、尺寸和要求。同时，要根据工程实际情况编制施工方案，确定合理的施工顺序和施工方法。

对施工现场的基层进行检查和处理，基层应平整、坚实，无松动、裂缝等缺陷。若基层存在问题，要及时进行处理，如对松动的部位进行夯实，对裂缝进行修补等。还要测量基层的标高，确保填缝的厚度符合设计要求。

细石混凝土填缝的施工工艺

基层处理

首先，要对基层表面进行清理，将基层上的杂物、灰尘、油污等清除干净，使基层表面干净、整洁。可以采用扫帚清扫、高压水枪冲洗等方法进行清理。对于油污严重的部位，可使用清洁剂进行清洗。

然后，对基层进行凿毛处理，以增加基层与细石混凝土之间的粘结力。凿毛的深度和间距要根据基层的材质和设计要求来确定，一般凿毛深度为5-10mm，间距为20-30mm。凿毛后，要再次清理基层表面的浮渣和灰尘。

在基层处理完成后，要对基层进行湿润处理，使基层充分吸水，但表面不得有积水。湿润时间一般不少于24小时，这样可以避免细石混凝土在浇筑后因基层吸水过快而导致水分流失，影响混凝土的强度和粘结性能。

模板安装

根据填缝的位置和尺寸安装模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。模板的表面要平整、光滑，拼接严密，不得有漏浆现象。

模板安装时，要保证其位置准确、垂直度符合要求。可以使用经纬仪、水准仪等测量仪器进行定位和校准。模板安装完成后，要进行检查和加固，确保模板在混凝土浇筑过程中不会发生变形和位移。

混凝土搅拌

按照设计配合比准确称量各种原材料，水泥、砂、石子的称量误差不得超过±2%，水和外加剂的称量误差不得超过±1%。在搅拌过程中，要严格控制搅拌时间，一般自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至卸料时止，搅拌时间不得少于2分钟。

搅拌时，应先将水泥、砂、石子投入搅拌机干拌均匀，然后再加入水和外加剂进行湿拌。搅拌过程中要注意观察混凝土的坍落度，根据实际情况进行调整。坍落度一般控制在30-50mm为宜，以保证混凝土具有良好的流动性和可塑性。

混凝土运输

混凝土运输过程中要保持其均匀性，避免产生离析现象。若采用手推车运输，要尽量减少颠簸和转弯次数；若采用混凝土搅拌运输车运输，要保持搅拌筒的缓慢转动，使混凝土在运输过程中不断搅拌。

运输时间要根据混凝土的凝结时间和气温等因素来确定，一般不宜超过1小时。若运输时间过长，混凝土的坍落度会损失过大，影响其施工性能。当混凝土运至施工现场后，要对其坍落度进行再次检测，若坍落度不符合要求，要进行适当的调整。

混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，要在基层表面涂刷一层水泥浆，以增强基层与混凝土之间的粘结力。水泥浆的水灰比一般为0.4-0.5。

混凝土应分层浇筑，每层