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围堰施工方法

围堰施工是水利工程、桥梁工程等基础设施建设中常用的临时挡水结构施工技术，它能为主体工程创造干地施工条件。以下以常见的土石围堰和钢板桩围堰为例详细阐述其施工方法。

土石围堰施工方法

施工准备

技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计要求和施工规范。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

材料准备：选用符合设计要求的土料和石料。土料应具有良好的防渗性能，其有机质含量不超过5%，不得含有杂质、草皮、树根等。石料应质地坚硬，无风化、裂纹等缺陷，粒径应满足设计要求。对进场的材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出围堰的中心线、边线和高程控制点，并设置明显的标志。在施工过程中，定期对测量控制点进行复核，确保围堰的位置和高程准确无误。

场地清理：清除围堰施工范围内的杂草、树木、垃圾等障碍物，并对场地进行平整。对于软土地基，应根据设计要求进行处理，如采用换填、夯实等方法，提高地基的承载能力。

围堰填筑

土料开采与运输：土料开采应根据设计要求和现场实际情况，选择合适的开采方式。对于储量较大、土层较厚的土料场，可采用挖掘机、装载机等机械设备进行开采；对于储量较小、土层较薄的土料场，可采用人工开采的方式。土料开采过程中，应严格控制土料的含水量，使其接近最优含水量。土料运输可采用自卸汽车、皮带输送机等运输设备，确保土料及时、准确地运输到填筑现场。

分层填筑：土石围堰应采用分层填筑的方法施工，每层填筑厚度应根据土料性质、压实设备和设计要求确定，一般不宜超过30cm。填筑时，应从最低处开始，由低向高分层铺填，每层土料应平整均匀，不得出现粗细颗粒分离现象。

压实：土料压实是土石围堰施工的关键环节，直接影响围堰的防渗性能和稳定性。压实设备可根据土料性质和填筑厚度选择，如压路机、振动碾等。压实过程中，应严格控制压实参数，如压实遍数、压实速度等，确保土料达到设计要求的压实度。对于边角部位和压实设备无法到达的地方，可采用小型夯实机进行夯实。

石料填筑：在土料填筑至一定高度后，开始进行石料填筑。石料填筑应采用分层铺填的方法，每层厚度不宜超过50cm。石料应大面朝下，小面朝上，摆放整齐，不得出现架空现象。石料之间的空隙应用小石或碎石填充密实，以提高围堰的整体性和稳定性。

防渗处理

黏土心墙施工：黏土心墙是土石围堰常用的防渗结构，其施工质量直接影响围堰的防渗性能。黏土心墙应与围堰填筑同步施工，每层填筑厚度不宜超过20cm。填筑时，应严格控制黏土的含水量和压实度，确保其防渗性能符合设计要求。黏土心墙的两侧应设置反滤层，以防止黏土颗粒流失。

土工膜铺设：土工膜是一种新型的防渗材料，具有良好的防渗性能和耐腐蚀性。土工膜铺设应在围堰填筑至设计高程后进行，铺设前应将围堰表面平整、清理干净，不得有尖锐物体。土工膜应采用焊接或粘接的方法进行连接，连接部位应牢固、密封，不得有渗漏现象。土工膜铺设完成后，应及时覆盖保护层，以防止土工膜受到损坏。

护坡施工

护坡材料选择：土石围堰的护坡材料可根据工程实际情况选择，如干砌石、浆砌石、混凝土预制块等。干砌石护坡具有施工简单、成本低等优点，但防渗性能较差；浆砌石护坡具有较好的防渗性能和稳定性，但施工难度较大；混凝土预制块护坡具有外观整齐、施工速度快等优点，但成本较高。

护坡施工工艺：以干砌石护坡为例，其施工工艺如下：首先在围堰坡面铺设一层厚度为10-15cm的碎石垫层，以保证坡面的平整度和排水性能。然后从下往上逐块铺设石块，石块应大面朝下，小面朝上，摆放整齐，缝隙宽度不宜超过2cm。石块之间应相互嵌紧，不得出现松动现象。最后在护坡顶部设置压顶石，以增强护坡的稳定性。

质量检测与控制

土料质量检测：定期对土料的含水量、颗粒分析、有机质含量等指标进行检测，确保土料质量符合设计要求。在土料填筑过程中，每填筑一层应进行压实度检测，采用环刀法或灌砂法等检测方法，检测频率应符合相关规范要求。

防渗体质量检测：对于黏土心墙，应检测其压实度、渗透系数等指标；对于土工膜，应检测其焊接质量、拉伸强度等指标。检测结果应符合设计要求，如发现不合格情况，应及时进行处理。

护坡质量检测：检查护坡的平整度、坡度、石块的砌筑质量等，确保护坡符合设计要求。对于浆砌石护坡，还应检测其砂浆的强度和饱满度。

钢板桩围堰施工方法

施工准备

技术准备：组织技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计要求和施工规范。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

材料准备：选用符合设计要求的钢板桩，钢板桩应具有良好的力学性能和防腐性能。