T_CISA 402-2024 涂镀产品 切口腐蚀试验方法.docxVIP

ICS77.060

CCSH20

团体

CISA

标准

T/CISA402—2024

涂镀产品切口腐蚀试验方法

Coatedproducts—Testmethodforcut-edgecorrosion

2024-03-29发布2024-08-01实施

2024-03-29发布

中国钢铁工业协会发布

T/CISA402—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由中国钢铁工业协会归口。

本文件起草单位：首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、鞍钢股份有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、河钢集团有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司、上汽大通汽车有限公司、吉利汽车集团有限公司、广州汽车集团股份有限公司汽车工程研究院、沈阳防锈包装材料有限责任公司、南京精泰克工业科技有限公司、鞍钢集团北京研究院有限公司、北京科技大学、济南大学、北京国网富达科技发展有限责任公司、河南青山环保科技有限公司、冶金科技发展中心、中国腐蚀与防护学会。

本文件主要起草人：黎敏、商婷、邵蓉、杨建炜、张彩东、董妮妮、蒋光锐、李煜、牛涛、秦丽晔、唐牧、刘春雨、李晓刚、王晓慧、张宇、刘武华、师莉芳、周林、李学涛、刘宏强、刘永壮、曹建平、武裕民、康华峰、程学群、郝玉林、杨忠、李飞、姚士聪、龙袁、陈磊、唐艳秋、姜锐、王鹏博、魏绍东、陈义庆、李光、钟彬、伞宏宇、彭昭丰、柴少华、王洪伟。

本文件为首次发布。

T/CISA402—2024

1

涂镀产品切口腐蚀试验方法

1范围

本文件规定了采用循环腐蚀试验评价涂镀产品切口的耐腐蚀性能方法的原理、试验设备、试样、试样

放置、试验条件、测试的连续性、试验周期、试验完成后试样处理、试验结果评定和试验报告。

本文件适用于检测厚度0.65mm～9.00mm、宽度不小于80mm的涂镀材料切口耐腐蚀性能，包括纯锌镀层、铝锌镀层、锌铁合金镀层、锌铝镁合金镀层产品和彩涂板等。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用子本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T10123金属和合金的腐蚀术

GB/T20854—2007金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾“干”和“湿”条件下的加速试验

3术语和定义

GB/T10123界定的以及下列术语和定义适用于

3.1

剪切间隙sheargap

对试样进行剪切加工时，所用上模具与下模具之间的水平回隙。

3.2

切口自愈合cutself-healing

对于部分镀层产品，当切口进行腐蚀试验时，随着腐蚀时间的延长，表面镀层溶解的金属离子会迁移至切口处，并沉积生成具有低导电性、高致密性、抗溶解性的白色物质，该物质对切边起到保护作用，阻止腐蚀继续发生的现象。

3.3

初生红锈primaryredrust

对于锌铝镁等具有切口自愈合(3.2)功能的涂镀产品，在腐蚀加速试验的早期，自愈合作用发生前切口出现的点状红锈。

3.4

二次红锈secondaryredrust

对于锌铝镁等具有切口自愈合(3.2)功能的涂镀产品，在腐蚀加速试验的后期，由于镀层消耗，自愈合能力下降切口再次出现的红锈。

3.5

余隙度clearance

剪切间隙(3.1)与试样厚度的比值。

2

T/CISA402—2024

4符号和说明

表1给出的符号和说明适用于本文件。

表1符号和说明

符号

说明

单位

d

剪切间隙

mm

t1

初生红锈时间

h

t2

二次红锈时间

h

C

余隙度

%

d1

材料厚度

mm

5原理

本文件采用循环腐蚀试验，通过观察周期试验后材料的锈层演化规律，测定涂镀材料切口耐腐蚀性能。

对于具有切口自愈合能力的锌铝镁等涂镀材料，切口处的光亮带和撕裂带比例对其切口耐腐蚀性有较大的影响，在试样制备方面，应采用相同的余隙度指标以保证试验结果的准确性，在试验报告中，应区分初生红锈和二次红锈，以显示锈层演化规律，评价切口腐蚀性能。对于不具有切口自愈合能力的涂镀材料，不区分初生红锈和二次红锈。

6试验设备

6.1循环腐蚀试验箱箱体内喷雾应均匀分布，对于容量小于0.4m3的箱体，由于受容量限制，应仔细考虑箱体的装载量对喷雾分布和温度的影响。盐雾不应直接喷到试样上，而应分布于整个箱体，自然降落到试样上，箱体顶部设计应避免试