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双箱围堰施工方案

双箱围堰施工方案旨在为特定工程提供详细的双箱围堰施工指导，确保施工过程安全、高效、质量达标。以下以某跨河桥梁主墩基础施工采用双箱围堰为例进行方案编写。

工程概况

本桥梁主墩位于河流中央，水深约8m，河床为砂质土，水流速度1.2m/s。主墩基础设计为钻孔灌注桩承台基础，为保证基础干作业施工条件，采用双箱围堰施工。双箱围堰由两个矩形钢箱构成，外箱尺寸为长20m、宽15m、高10m，内箱尺寸为长18m、宽13m、高9m，两箱间距1m，围堰顶高出施工期间最高水位1.5m。

施工准备

技术准备

组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确双箱围堰的设计要求和施工难点。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工现场的地形、地质、水文等资料进行详细分析，为围堰施工提供可靠的技术依据。

材料准备

根据设计要求，采购符合质量标准的钢材、焊接材料、止水材料等。对进场材料进行严格的检验和验收，确保材料质量合格。材料进场后，按照规格、型号进行分类堆放，并做好防潮、防锈等保护措施。

人员准备

组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、电工等，施工人员必须持证上岗。对施工人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。合理安排施工人员的工作岗位，明确各岗位的职责和任务。

设备准备

配备齐全的施工设备，如起重机、电焊机、空压机、泥浆泵等。对施工设备进行全面的检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。准备好足够的易损件和维修工具，以便及时处理设备故障。

双箱围堰制作

钢箱制作工艺流程

原材料检验→钢板切割→部件加工→组拼焊接→质量检验→防腐处理。

钢板切割

根据设计尺寸，采用数控切割机对钢板进行切割。切割前，应清除钢板表面的油污、铁锈等杂质，确保切割质量。切割后的钢板边缘应平整、光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。

部件加工

对切割好的钢板进行部件加工，如角钢、槽钢的弯曲、钻孔等。部件加工应严格按照设计要求进行，确保部件的尺寸和形状符合要求。

组拼焊接

在钢平台上进行双箱围堰的组拼焊接。组拼前，应在钢平台上放出围堰的轮廓线，并设置定位装置。组拼时，应按照从下往上、从内往外的顺序进行，确保各部件的位置准确、连接牢固。焊接采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，焊接工艺应符合相关标准的要求。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量合格。

防腐处理

双箱围堰制作完成后，应对其表面进行防腐处理。防腐处理采用喷砂除锈后涂刷防腐漆的方法，防腐漆的品种和涂刷层数应符合设计要求。

双箱围堰运输与安装

运输

双箱围堰制作完成后，采用平板拖车将其运输至施工现场。运输过程中，应采取可靠的固定措施，防止围堰发生晃动和碰撞。

安装

1.测量定位：在施工现场设置测量控制点，采用全站仪、水准仪等测量仪器对围堰的安装位置进行精确测量定位。在河床面上放出围堰的轮廓线，并设置定位桩。

2.浮运就位：采用拖轮将双箱围堰拖运至安装位置，利用定位桩和导向装置将围堰准确就位。就位后，检查围堰的平面位置和垂直度，确保符合设计要求。

3.下沉：围堰就位后，采用泥浆泵向围堰内注水，使围堰逐渐下沉。下沉过程中，应密切监测围堰的下沉速度和垂直度，及时调整注水速度和方向，确保围堰平稳下沉。当围堰下沉至设计标高后，停止注水，并对围堰进行固定。

4.封底：围堰下沉至设计标高并固定后，进行封底施工。封底采用水下混凝土浇筑的方法，混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过导管法进行浇筑。浇筑前，应在围堰内设置导管架，将导管插入封底混凝土中。浇筑过程中，应连续浇筑，避免混凝土出现冷缝。浇筑完成后，应及时对封底混凝土进行养护，养护时间不少于7d。

围堰内施工

桩基施工

封底混凝土达到设计强度后，进行钻孔灌注桩施工。采用回旋钻机进行钻孔，泥浆护壁。钻孔过程中，应控制好钻孔速度和泥浆比重，确保钻孔质量。钻孔完成后，进行清孔、钢筋笼下放和混凝土浇筑等工作。

承台施工

桩基施工完成后，进行承台施工。首先，对承台范围内的封底混凝土进行凿毛处理，然后绑扎钢筋、支立模板。模板采用钢模板，支撑系统应牢固可靠。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过泵送的方式进行浇筑。浇筑过程中，应分层振捣，确保混凝土的密实性。浇筑完成后，及时对承台混凝土进行养护，养护时间不少于14d。

墩身施工

承台施工完成后，进行墩身施工。墩身模板采用钢模板，采用塔吊进行模板的安装和拆除。钢筋在加工场加工成型后，运输至施工现场进行绑扎。混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输至施工现场，通过泵送的方式进行浇筑。浇筑过程中，应控制好浇筑速度和高度，避免混凝土出现离析现象。浇筑完成后，及时对墩身混凝土进行养护，养护时间不少于14d。

双箱围