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气体钢瓶注意事项

一、钢瓶检查：

1、色标检查：气体钢瓶在使用前，要按照钢瓶外表油漆颜色、字样等正确识别气体种类，切勿误用以免造成事故。

据我国有关部门规定，各种钢瓶必须按照下述规定进行漆色、标注气体名称和涂刷横条，其规格如下：

钢瓶名称

外表颜色

字样

字样颜色

横条颜色

氧气瓶

天蓝

氧

黑

氢气瓶

深绿

氢

红

红

氮气瓶

黑

氮

黄

棕

纯氩气瓶

灰

純氩

绿

二氧化碳气瓶

黑

二氧化碳

黄

黄

氨气瓶

黄

氨

黑

氯气瓶

草绿

氯

白

白

氟氯烷瓶

铝白

氟氯烷

黑

如钢瓶因使用日久后色标脱落，应及时按以上规定进行漆色，标注气体名称和涂刷横条。

2、清洁度检查：

严禁油脂等有机物沾污氧气钢瓶，因为油脂遇到逸出的氧气就可能燃烧，如已有油脂沾污，则应立即用四氯化碳洗净。氢气、氧气或可燃气体钢瓶严禁靠近明火。

3、存放检查：

1）存放氢气钢瓶或其它可燃性气体钢瓶的房间应注意通风，以免漏出的氢气或可燃性气体与空气混合后遇到火种发生爆炸。室内的照明灯及电气通风装置均应防爆。

2）原则上有毒气体(如液氯等)钢瓶应单独存放，严防有毒气体逸出，注意室内通风。最好在存放有毒气体钢瓶的室内设置毒气鉴定装置。

3）若两种气体接触后可能引起燃烧或爆炸的，这二种气体的钢瓶不能存放在一起。如氧气瓶和乙炔瓶、氢气瓶和氧气瓶、氢气瓶和氯气瓶等。氧、液氯、压缩空气等助燃气体钢瓶严禁与易燃物品放置在一起。

4）气瓶存放点保证通风，无腐蚀。

二、使用注意事项:

1、气体钢瓶存放或使用时要固定好，防止滚动或跌倒。为确保安全，最好在钢瓶外面装置橡胶防震圈。液化气体钢瓶使用时一定要直立放置，禁止倒置使用。

2、使用钢瓶时，应缓缓打开钢瓶上端之阀门，不能猛开阀门，也不能将钢瓶内的气体全部用完，要留下一些气体，以防止外界空气进人气体钢瓶。

3、开启高压气瓶时，操作者须站在气瓶出气口的侧面，气瓶应直立，然后缓缓旋开瓶阀。气体必须经减压阀减压，不得直接放

4不准和乙炔气瓶混放在一起。

5不准用起重机吊运或人扛。

6瓶内气体不准用净，应存有一定的压力。

7使用中需要立放时，必须设托架。

8用完后，必须戴好瓶口安全帽。

9搬运时要轻放，不准撞击相碰。

安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。

工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。

高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。

严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。

两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。

焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。

禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。

严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。

严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。

（二）使用气瓶充氮操作

1、确认所使用钢瓶为氮气！！！！

2、确认减压阀门有效。

3、使用钢瓶时，应缓缓打开钢瓶上端之阀门，不能猛开阀门。

4、操作人员必须佩戴防护眼睛，视物料品种佩戴相关的劳保用品（包括防毒面具、连罩、塑料围裙、袖套等）。

5、使用软管对样品充氮时，检查软管连接有效，并把软管对着无人处调整气体流量缓慢轻柔，不得有冲击感，然后慢慢对样品进行充氮，以防样品溅出伤人。

6、对桶装物料进行充氮时注意事项同样品，增加控制氮气流量，以免产生大量静电积累在物料桶中。

四、气体钢瓶常见使用注意事项

在实验室可以使用气体钢瓶直接获得各种气体。

??气体钢瓶是储存压缩气体的特制的耐压钢瓶。使用时，通过减压阀（气压表）有控制地放出气体。由于钢瓶的内压很大（有的高达15MPa），而且有些气体易燃或有毒，所以在使用钢瓶时要注意安全。

??使用钢瓶的注意事项：

??（1）钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。可燃性气体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放。

??（2）绝不可使油或其他易燃性有机物沾在气瓶上（特别是气门嘴和减压阀）。也不得用棉、麻等物堵漏，以防燃烧引起事故。

??（3）使用钢瓶中的气体时，要用减压阀（气压表）。各种气体的气压表不得混用，以防爆炸。

??（4）不可将钢瓶内的气体全部用完，一定要保留0.05MPa以上的残留压力（减压阀表压）。可燃性气体如C2H2应剩余0.2～0.3MPa。

??（5）为了避免各种气瓶混淆而用错气体，通常在气瓶外面涂以特定的颜色以便区别，并在瓶上写明瓶内气体的名称。

生产使用气体钢瓶安全管理制度

1范围

本标准规定了公司生产使用气体钢瓶的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

标