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工业制造安全操作规程模板

[此处填写具体设备/工序名称]安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范[此处填写具体设备/工序名称]的操作行为，预防和控制生产安全事故，保障作业人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有从事[此处填写具体设备/工序名称]操作的人员，以及参与该区域相关辅助工作的人员。外来参观、学习、检修等人员进入相关作业区域时，亦需遵守本规程的相关要求。

1.3基本原则

操作人员必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁操作、谁负责”的原则，确保安全操作。

二、操作前准备与检查

2.1人员资质与状态确认

操作人员必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2劳动防护用品（PPE）佩戴

操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合要求的劳动防护用品，包括但不限于：[例如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋、防护服等——请根据实际情况具体列出]。

2.3作业环境检查

检查作业区域内通道是否畅通，照明是否充足，地面是否整洁，有无油污、积水或其他障碍物。作业区域内的消防器材、应急设施应完好有效，并置于易取用位置。

2.4设备与工具检查

2.4.1检查设备的电源、气源、液压系统连接是否牢固，有无泄漏、破损。

2.4.2检查设备的安全防护装置（如防护罩、安全联锁、急停按钮等）是否完好、有效，严禁随意拆除或短接。

2.4.3检查所用工具、量具是否完好，符合安全使用要求。

2.4.4对于有润滑要求的部位，检查润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好。

三、操作程序与安全要求

3.1开机前确认

确认所有准备工作就绪，无关人员已撤离作业区域，设备周围无遗留杂物。与相关岗位人员进行必要的通讯联络，确认可以启动。

3.2启动与运行

3.2.1严格按照设备规定的启动顺序进行操作，严禁违章启动。

3.2.2设备启动后，应先进行空运转，观察有无异常声响、振动、异味或泄漏。确认设备运行正常后方可进行负荷作业。

3.2.3作业过程中，操作人员应集中精力，密切监控设备运行状态及工艺参数，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。

3.2.4严禁超规格、超负荷、超范围使用设备。

3.2.5禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述工作，必须先停机并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

3.2.6注意物料的正确装载与卸载，防止物料坠落、飞溅造成伤害。

3.2.7发现设备异常情况或故障时，应立即停机，切断电源，并报告直接上级或设备管理部门，严禁带病运行或私自拆卸维修。

3.3停机操作

3.3.1按照设备规定的停机程序进行操作，先卸载，后停机。

3.3.2设备完全停止运转后，方可进行后续的清理或检查工作。

3.3.3长时间停机或下班前，应关闭设备电源、气源、水源等，并清理作业现场。

四、操作结束与现场清理

4.1作业完成后，应及时清理设备表面及作业区域的油污、杂物、废料等，保持环境整洁。

4.2所用工具、量具、物料应按规定位置存放整齐。

4.3如实填写设备运行记录和交接班记录。

五、应急处置

5.1发生人身伤害事故时，应立即停止相关作业，采取适当的急救措施，并立即报告上级领导和安全管理部门，同时拨打急救电话（如适用）。

5.2发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用现场消防器材进行初期扑救。

5.3发生设备故障或泄漏时，应立即停机，切断相关能源，防止事态扩大，并报告处理。

5.4所有人员均应熟悉本岗位可能发生的事故类型及相应的应急处置措施，熟悉应急逃生路线和集合点。

六、培训与记录

6.1公司应对所有相关操作人员进行本规程的培训和考核，考核合格后方可上岗。

6.2定期组织操作人员进行安全知识、操作技能及应急处置能力的复训和演练。

6.3建立健全设备操作记录、检查记录、维修记录、培训记录等，并妥善保管。

七、附则

7.1本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关法律法规、标准规范及公司其他安全管理制度的要求。

7.2本规程由[公司安全管理部门或设备管理部门]负责解释和修订。

7.3本规程自发布之日起施行。

使用说明：

1.本模板为通用工业制造安全操作规程框架，请各单位/部门根据具体设备特性、工艺要求、物料性质及现场实际情况进行细化、补充和调整，确保规程的针对性和可操作性。

2.规程中“[]”标注部分为提示性内容或需用户