质量管理质检表格质量控制检测模版.docVIP

质量管理质检表格质量控制检测通用模板

一、适用范围与应用场景

本模板适用于各类生产制造、工程建设、服务交付等行业的质量检验与控制场景，具体包括但不限于：

生产过程检验：如零部件加工、半成品组装、成品出厂前的全尺寸、功能、外观检测；

原材料/外协件入厂检验：对采购的原材料、外协加工的零部件进行质量符合性验证；

成品验收检验：对最终产品进行批量质量抽检或全检，保证满足客户及标准要求；

过程质量监控：对关键工序、特殊过程的质量参数进行定期或不定期抽查；

质量改进验证：针对已发觉的质量问题，采取改进措施后的效果确认检验。

二、模板使用流程与操作步骤

（一）检验前准备

明确检验依据

确认检验所依据的标准文件（如国家标准、行业标准、企业技术标准、图纸、检验作业指导书等），保证标准现行有效，并在表格中标注标准编号及版本号。

若为特殊订单或客户定制产品，需同步核对客户提供的质量协议或特殊要求。

准备检验资源

人员：指定具备相应资质的检验员（如、），保证其熟悉检验标准及操作流程；

工具：根据检验项目准备合适的检测工具（如卡尺、千分尺、硬度计、色差仪、测试软件等），并确认工具在校准有效期内；

环境：保证检验环境符合要求（如温度、湿度、洁净度等），必要时记录环境参数。

获取待检样品/批次信息

核对待检产品的名称、规格型号、批次号、生产日期、数量等信息，与生产指令或送货单一致，避免混淆。

（二）实施检验与数据记录

逐项执行检验

按照检验项目清单（参考模板表格“检验项目区”），逐项使用对应工具进行检测，保证检验方法符合标准要求。

对每个检验项目，记录“标准要求”（如尺寸公差±0.1mm、硬度HRC45-50等）和“实测值”（如实测尺寸?10.05mm、实测硬度HRC48），实测值需保留与标准要求一致的小数位数。

异常情况处理

若实测值超出标准要求，立即在“不合格项描述”栏记录具体偏差（如“孔径?5.3mm，标准要求?5.0±0.1mm，超下限0.2mm”），并暂停该批次产品的流转流程。

对轻微偏差（如在公差范围内但接近极限值），可标注“观察项”，后续重点关注。

数据真实性确认

检验完成后，检验员需对记录数据的准确性、完整性签字确认，不得伪造或遗漏。

（三）结果判定与报告输出

质量等级判定

根据检验结果，按照“合格/不合格/让步接收”标准进行判定（如：所有项目符合标准→合格；任一关键项不合格→不合格；次要项不合格且经评审同意→让步接收）。

若需让步接收，需经质量负责人（如**）批准，并记录批准意见及后续处理要求（如“返工后复检”“降级使用”等）。

检验报告

将表格中的基本信息、检验项目、判定结果、不合格项描述等汇总，形成正式的《质量检验报告》，经检验员、审核人（如赵六）、批准人签字后生效。

（四）问题处理与记录归档

不合格品处理

对判定为不合格的产品，及时隔离并标识“不合格”状态，通知相关部门（如生产部、采购部）进行处置（返工、返修、报废、退货等），并跟踪处置结果。

记录归档

检验报告、不合格品处理记录、改进措施验证报告等资料，需按批次或日期分类存档，保存期限不低于产品保质期或客户要求年限（通常不少于3年），便于追溯和查询。

三、通用质检表格模板（示例）

质量检验报告

基本信息区

项目名称

规格型号

生产批次

数量

检验日期

送检单位

送检人

联系电话

检验地点

环境参数

温度：℃湿度：%

检验依据

标准编号/版本

抽样方案

抽样数量

检验项目区

序号

检验项目

质量特性描述

标准要求

实测值（1）

实测值（2）

实测值（3）

判定结果

备注

1

外观

表面无划痕、凹陷

目视无缺陷

□合格□不合格

2

尺寸（长度）

100±0.5mm

卡尺测量

3

硬度

HRC40-45

硬度计测试

4

功能（抗压强度）

≥500MPa

压力试验机

…

…

…

…

…

…

…

…

…

不合格项记录区

序号

不合格项目描述

不合格等级（关键项/次要项）

原因初步分析（可附页）

纠正措施建议

1

2

改进与跟踪区

责任部门

责任人

完成时限

改进措施实施情况

验证结果

验证人

审批区

检验员（签字）

审核人（签字）

批准人（签字）

日期：

日期：

日期：

四、使用过程中的关键注意事项

（一）检验标准的动态管理

保证引用的检验标准为最新有效版本，当标准更新时，需及时修订模板内容并对检验员进行培训，避免使用过期标准导致误判。

（二）数据记录的规范性

实测值需真实、准确，不得随意修改；若记录错误，应划改（杠改）并在附近签字确认，保证原始记录可追溯。

检验项目需覆盖所有关键质量特性（CTQ），对安全、功能有直接影响的项目必须列为“关键项”严格管控。

（三）不合格品处理的闭环管理

不合格品处置需形成“隔离→评审→处置→验证”的闭环，处置结果需及时反馈至检验员，并在表格中记录验证情