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新型高效减阻型稠化酸液的制备及其性能研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在石油开采和工业酸化领域，酸化处理是提高地层渗透率、增加油气产量的重要措施。其中，稠化酸液技术通过向酸液中添加稠化剂，有效提高了酸液的粘度，进而降低了活性酸的扩散速度，增大了酸液的作用距离，延缓了酸岩反应时间，对提高地层渗透率发挥着关键作用。例如，在碳酸盐岩地层的酸化作业中，稠化酸液能够更有效地溶解岩石中的碳酸钙等成分，形成更宽的裂缝，从而提高油气的导流能力。

传统的稠化剂，如天然瓜胶和聚丙烯酰胺类，在实际应用中暴露出诸多问题。天然瓜胶的性质和产量受产地和环境影响较大，导致其质量不稳定。在不同产地采集的天然瓜胶，其化学组成和结构可能存在差异，从而影响稠化酸液的性能。聚丙烯酰胺类稠化剂虽然性能相对稳定，但耐剪切性差，在高温、高矿化度的环境下，其分子链容易断裂，导致粘度下降，无法满足复杂地层条件下的作业需求。在一些高温深井中，井下温度可达150℃以上，矿化度也较高，传统的聚丙烯酰胺类稠化剂在这样的环境下会迅速降解，失去增稠效果。

随着油气开采逐渐向深层、高温、高盐等复杂地层拓展，对稠化酸液的性能提出了更高的要求。开发新型稠化酸液，提高其在复杂条件下的性能，对于提升油气增产效率、降低施工成本具有重要的现实意义。新型稠化酸液能够在高温、高盐环境下保持稳定的粘度，有效延缓酸岩反应速度，提高酸液的穿透距离，从而更充分地溶解地层岩石，增加油气的产出。这不仅可以提高油气田的采收率，还能减少酸化作业的次数和成本，提高经济效益。

（二）国内外研究现状

在稠化剂的研究领域，天然高分子稠化剂由于其来源天然，曾经受到广泛关注。然而，其受产地和环境影响显著的问题限制了其大规模应用。不同产地的天然高分子稠化剂，其性能差异较大，难以保证产品质量的一致性。合成聚合物稠化剂虽然在一定程度上解决了性能稳定性的问题，但耐剪切性能不足的瓶颈依然存在。在实际的酸化作业中，压裂液在高压、高速流动的过程中会受到强烈的剪切作用，传统的合成聚合物稠化剂难以承受这种剪切力，导致粘度急剧下降，影响酸化效果。

近年来，一些研究致力于通过改进分子结构和合成工艺来提升稠化剂的性能。东营众悦石油科技有限公司研发的四元共聚型稠化剂，通过引入硅烷、膦酸基等功能基团，在提升耐剪切、耐盐及减阻性能方面取得了显著成果。该稠化剂的分子结构中，硅烷基团的引入增强了分子间的相互作用，提高了耐剪切性能；膦酸基的存在则增强了对盐离子的耐受性，使其在高矿化度环境下仍能保持较好的性能。通过优化合成工艺，降低了生产成本，提高了产品的竞争力，为行业提供了新的解决方案。

（三）研究目标与创新点

针对现有稠化剂存在的技术缺陷，本研究以丁烯二醇、4,4-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸等为单体，通过自由基共聚反应制备新型稠化剂。研究的重点在于深入探究其制备工艺，优化反应条件，以获得性能优良的稠化剂；全面研究其物理化学性能，包括粘度、耐剪切性、抗盐性等；评估其在工程应用中的效果，如在酸化作业中的酸岩反应速度、裂缝扩展情况等。

本研究的创新点在于新型稠化剂分子结构中苯环、膦酸基与硅氧烷的协同作用。苯环的刚性结构增加了分子链的稳定性，提高了耐剪切性能；膦酸基能够与金属离子形成稳定的络合物，增强了抗盐能力；硅氧烷则降低了表面张力，提高了酸液的流动性，实现了“耐剪切+抗盐+减阻”多重性能的优化，有望为稠化酸液技术的发展提供新的思路和方法。

二、新型稠化酸液的制备方法

（一）原料配方与反应原理

1.核心单体与助剂

新型稠化酸液的制备以精心挑选的多种单体和助剂为基础。主单体包括丁烯二醇，它作为交联位点，在形成三维网络结构中起着关键作用，能够增强分子间的相互作用，从而提高酸液的粘度和稳定性。4,4-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸则凭借其耐高温的苯环结构，为聚合物提供了出色的热稳定性，使其在高温环境下仍能保持良好的性能。(2-丙烯酰氨基乙基)膦酸含有抗硬度的膦酸基，能有效抵抗地层水中高硬度离子的影响，确保酸液在复杂水质条件下的性能稳定。(3-丙烯酰氧丙基)三(三甲基硅氧基)硅烷引入了减阻的硅氧烷链段，降低了酸液在流动过程中的摩擦阻力，提高了其流动性。

助剂在制备过程中也不可或缺。羟丙基甲基纤维素作为分散剂，能使各单体均匀分散在反应体系中，避免团聚现象的发生，从而保证反应的顺利进行。OP-10作为乳化剂，有助于形成稳定的乳液体系，促进单体之间的接触和反应。过硫酸盐-亚硫酸氢钠组成的氧化还原引发体系，能够在较低温度下引发自由基聚合反应，具有引发效率高、反应条件温和的优点。

2.反应机理

新型稠化剂的制备通过自由基共聚反应实现。在引发剂的作用下，丁烯二醇、4,4-二氨基二苯乙烯-2,2-二磺酸、(2-丙烯酰氨