衬胶施工工艺.docxVIP

衬胶施工工艺

衬胶施工工艺

施工准备

1.人员准备

组织专业的衬胶施工队伍，施工人员需经过专业培训，熟悉衬胶施工工艺和安全操作规程。施工队伍应配备项目经理、技术负责人、质量检验员、安全员等管理人员，以及衬胶工、钳工、电工等作业人员。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工任务、质量要求、安全注意事项等。技术交底应包括施工图纸、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工人员掌握施工要点。

2.材料准备

选择符合设计要求的橡胶板，橡胶板的品种、规格、性能应符合相关标准和设计文件的规定。检查橡胶板的外观质量，表面应平整、光滑，无裂缝、气泡、杂质等缺陷。

准备好粘结剂，粘结剂的性能应与橡胶板和设备基体相匹配。粘结剂应具有良好的粘结强度、耐腐蚀性和耐老化性能。对粘结剂进行质量检验，检查其粘度、干燥时间、粘结强度等指标是否符合要求。

准备好其他辅助材料，如溶剂、清洗剂、砂布等。溶剂应具有良好的溶解性和挥发性，清洗剂应具有良好的去污能力，砂布应具有合适的粒度。

3.设备及工具准备

准备好施工所需的设备，如喷砂设备、加热设备、压辊等。喷砂设备应具有良好的喷砂效果，能够满足设备表面处理的要求。加热设备应能够准确控制温度，保证橡胶板的硫化质量。压辊应具有合适的压力和硬度，能够保证橡胶板与设备基体的紧密粘结。

对设备进行调试和检查，确保设备运行正常。检查设备的电气系统、机械系统、控制系统等是否正常，检查设备的安全防护装置是否齐全有效。

准备好施工所需的工具，如刀具、刷子、刮板等。刀具应锋利，能够准确切割橡胶板。刷子和刮板应能够均匀涂抹粘结剂。

4.施工现场准备

清理施工现场，确保施工场地整洁、干燥、通风良好。清除施工现场的杂物、灰尘、油污等，为施工创造良好的环境。

搭建施工棚，施工棚应具有良好的防雨、防晒、防风功能。施工棚内的温度和湿度应符合施工要求，一般温度应控制在15-30℃，相对湿度应控制在70%以下。

对设备进行安装和固定，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。设备的安装位置应便于施工操作，周围应留有足够的施工空间。

设备表面处理

1.机械清理

首先，用钢丝刷、砂轮机等工具对设备表面的铁锈、氧化皮、焊渣等杂质进行初步清理。钢丝刷应选用合适的规格，能够有效地去除表面的疏松杂质。砂轮机的砂轮片应根据设备表面的材质和粗糙度进行选择，避免对设备表面造成过度损伤。

对于设备表面的油污，采用有机溶剂进行清洗。常用的有机溶剂有汽油、丙酮等。清洗时，用刷子或抹布蘸取有机溶剂，均匀地涂抹在设备表面，然后用干净的抹布擦拭干净。清洗过程中应注意通风良好，避免有机溶剂挥发对人体造成危害。

2.喷砂处理

喷砂处理是设备表面处理的关键步骤，它能够使设备表面达到一定的粗糙度，提高橡胶板与设备基体的粘结力。喷砂采用的磨料应选用石英砂或钢砂，磨料的粒度应根据设备表面的材质和要求进行选择，一般为0.5-2.0mm。

喷砂设备的工作压力应控制在0.4-0.6MPa，喷砂距离应控制在100-200mm。喷砂时，应均匀地移动喷枪，使设备表面的每个部位都能得到充分的喷砂处理。

喷砂处理后的设备表面应呈现出均匀的灰白色金属光泽，表面粗糙度应达到Ra7.5-12.5μm。喷砂处理后，应及时用压缩空气将设备表面的灰尘吹净，避免灰尘再次附着在设备表面。

3.质量检查

设备表面处理完成后，应进行质量检查。检查设备表面是否有残留的铁锈、氧化皮、油污等杂质，表面粗糙度是否符合要求。

采用粗糙度仪对设备表面的粗糙度进行测量，测量结果应符合设计要求。同时，用肉眼观察设备表面的颜色和均匀性，确保表面处理质量良好。

橡胶板裁剪

1.橡胶板检查

在裁剪橡胶板之前，再次对橡胶板进行检查。检查橡胶板的厚度是否均匀，厚度偏差应控制在±0.1mm以内。检查橡胶板的外观质量，表面应无裂缝、气泡、杂质等缺陷。

对橡胶板的物理性能进行抽检，如硬度、拉伸强度、扯断伸长率等，抽检结果应符合相关标准和设计要求。

2.裁剪尺寸确定

根据设备的形状和尺寸，确定橡胶板的裁剪尺寸。在确定裁剪尺寸时，应考虑橡胶板的伸缩性和搭接宽度。一般情况下，橡胶板的搭接宽度应不小于20mm。

对于复杂形状的设备，可采用样板进行裁剪。样板应采用薄铁皮或硬纸板制作，样板的尺寸应准确无误。

3.裁剪操作

采用刀具对橡胶板进行裁剪。刀具应锋利，裁剪时应沿着样板的边缘或预先画好的线进行裁剪，确保裁剪尺寸准确。

裁剪过程中，应注意避免橡胶板出现撕裂、变形等情况。对于裁剪好的橡胶板，应进行编号和标记，以便于安装。

粘结剂涂刷

1.粘结剂调配

根据粘结剂的使用说明，准确称量粘结剂的各组分，并按照规定的比例进行调配。调配时，应采用搅拌器进行充分搅拌，使粘结剂的各组分均匀混合。

搅拌时间应根据粘结剂的种类和调配量确