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道路混凝土防裂网施工方案

一、工程概况

本道路工程全长[X]公里，设计为城市次干道，道路宽度为[X]米，双向[X]车道。道路混凝土路面厚度为[X]厘米，采用C[X]强度等级的商品混凝土。为防止混凝土路面出现裂缝，提高路面的耐久性和使用性能，决定在混凝土路面中设置防裂网。防裂网采用[具体型号]的钢筋焊接网，其规格为[详细规格参数]。

二、编制依据

1.《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-[具体版本号]）

2.《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-[具体版本号]）

3.《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-[具体版本号]）

4.本工程的施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术标准，熟悉防裂网的施工工艺和质量要求。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量控制措施。

3.根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

（二）材料准备

1.防裂网：选用符合设计要求的钢筋焊接网，其质量应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》的规定。进场时，应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.混凝土：采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并经试验验证。混凝土的坍落度、凝结时间等性能指标应符合施工要求。

3.其他材料：如水泥、砂、石等，应符合相关标准的要求，并按规定进行检验。

（三）机具准备

1.钢筋加工设备：如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，用于钢筋的加工和制作。

2.运输设备：如装载机、自卸汽车等，用于材料的运输。

3.摊铺设备：如混凝土摊铺机、振捣器等，用于混凝土的摊铺和振捣。

4.测量仪器：如全站仪、水准仪等，用于施工测量和定位。

5.其他工具：如扳手、钳子、电焊机等，用于施工操作。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地符合施工要求。

2.根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定道路中心线、边线和防裂网的铺设位置。

3.对基层进行检查和验收，基层的平整度、压实度等指标应符合设计要求。如基层存在缺陷，应及时进行处理。

四、施工工艺

（一）防裂网加工

1.根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行调直、切断和弯曲加工。钢筋的加工尺寸应符合设计要求，其偏差应控制在允许范围内。

2.采用焊接工艺将加工好的钢筋焊接成防裂网。焊接应牢固，焊缝应饱满，无虚焊、漏焊等缺陷。焊接质量应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》的规定。

3.对加工好的防裂网进行检查和验收，检查其尺寸、焊接质量等指标是否符合设计要求。验收合格后，应进行标识和分类堆放，以便于运输和安装。

（二）防裂网运输

1.采用装载机或自卸汽车将加工好的防裂网运输至施工现场。运输过程中，应采取措施防止防裂网变形和损坏。

2.防裂网应分类堆放，严禁混装和超载。堆放高度不宜过高，以免造成防裂网变形。

（三）防裂网铺设

1.在基层上按照设计要求进行测量放线，确定防裂网的铺设位置。铺设位置应准确无误，偏差应控制在允许范围内。

2.将防裂网按照铺设位置进行铺设，铺设时应保证防裂网的平整度和垂直度。防裂网之间的搭接长度应符合设计要求，一般不应小于[X]厘米。

3.采用钢筋马凳或支架将防裂网固定在基层上，防止防裂网在混凝土摊铺过程中移位。钢筋马凳或支架的间距应根据防裂网的规格和混凝土的摊铺厚度确定，一般不宜大于[X]米。

4.在防裂网铺设过程中，应注意保护防裂网，避免其受到损坏。如发现防裂网有损坏，应及时进行修复或更换。

（四）混凝土摊铺

1.在防裂网铺设完成并验收合格后，即可进行混凝土摊铺。混凝土摊铺前，应对基层进行湿润处理，以保证混凝土与基层的粘结性能。

2.采用混凝土摊铺机将混凝土均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度应符合设计要求。摊铺过程中，应注意控制混凝土的坍落度和摊铺速度，避免混凝土出现离析现象。

3.混凝土摊铺至一定长度后，应及时进行振捣。振捣采用振捣器进行，振捣应密实，无漏振、过振等现象。振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，一般不宜少于[X]秒。

4.在混凝土振捣过程中，应注意保护防裂网，避免其受到损坏。如发现防裂网有移位或变形，应及时进行调整和修复。

（五）混凝土振捣

1.采用插入式振捣器和平板式振捣器相结合的方式进行混凝土振捣。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，振捣间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣时间不宜少于[X]秒。平板式振捣器应在混凝土表面进行振捣，振捣速度不宜过快，以保证混凝土表面的平整度。

2.振捣过程中，应注意观察混凝土的表面情况，如出现气泡、泛浆等现象，应及时进行处理。