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易混淆的术语介绍;8D工作方法;目录;18D工作方法简介;28D工作方法的起源;38D适用范围;48D的目标;58D工作方法的运用;68D工作方法的8个步骤;8D;8D;8D;8D;7、8D应用实例;职务;D3——临时对策;H406111由FQC员工XXX进行标识，06/16/2004生产。

产品标识过程是：在FQC检验前手工进行产品标识，然后进行产品检验，合格后包装入库。因为是手工标识，作标识员工有可能标识错误。以前曾在外观检验中发现标识错误，导致返工重新标识。另外FQC外观检验时，可能由于检验员专注于产品缺陷的检验，而忽略标识错误。所以标识错误的原因应是标识员工人为失误，而FQC检验中未发现标识错误。;D5——纠正措施;D6——执行和验证纠正措施;D7——预防措施;*;例2关于超净室供电中断的问题;D2——小组成员;D3——临时对策;可能原因:电源自动转换开关触点老化，接触电阻过大，导致过热发红。

根本原因的验证:很明显可看到开关触点过热发红并冒烟。;D5——纠正措施;D6——执行和验证纠正措施;D7——预防措施;D8——祝贺;8对8D工作方法的评价;98D和6σ的差异;1）第1部分

对于一个未知原因的问题，8D质量方法的第一步是成立一个交叉功能小组。小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能。小组应指定1人为小组长以组织协调小组工作，并对小组的工作进度及成效负责。问题说明就是陈述“什么东西出了什么问题”。

6σ也是依靠小组解决问题的方法。6σ和8D都需要成立项目组，不同之处是8D小组长是在小组成员中指定1人担任，而6σ项目组长由黑带／绿带担任。对于6σ来说，不是所有的问题都适合用6σ方法解决。在选择6σ候选项目时，应该考虑以下问题：

是否是反复出现的事件?

范围是否狭窄?

是否存在测量尺度?是否能在合理时间内确定测量系统?;是否能对过程进行控制?

项目是否提高了顾客满意度?

如果以上所有问题的答案是“是”，那么这是一个顾客导向6σ的良好候选项目。

在确定阶段，需要采用适当的步骤来明确所选6σ项目是否符合以上要求。项目小组首先要通过调查研究以确定顾客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且将顾客的抱怨转化成关???质量特性(CTQ)，即从顾客角度确定对顾客最重要的产品和服务特性。并对该特性进行量化，确定该特性“好”到什么程度顾客才满意，从而编制出关键质量特性的可操作性定义。在确定阶段6σ还提供了过程流程图、鱼骨刺图、因果矩阵等细化项目范围的工具，帮助项目小组对项目范围进行细化，以确保项目范围足够狭窄，使项目在较短的时间内(一般黑带项目为6个月)能够关闭。;2）第2部分

8D在问题说明后，下一步就是确定和实施临时措施。而6σ在确定问题后，并不急于立即采取措施，而是进行测量，用数据进行分析。首先要对顾客抱怨的输出进行测量，以确定目前的输出处于什么水平，从而建立一个“基点”。还要对产生输出的过程以及输入进行测量。在这一步骤中，虽然8D确定了要寻找并确定根本原因的一个原则，并建议可以用鱼骨图等分析工具，但可操作性不强。但6σ却提供了一整套完整的测量和分析方法如过程能力分析、柏拉图、运行图、方框图、散点图等，并提供了专用的分析软件工具，使我们能够寻找和论证影响输出的根本原因。;3）第3部分

8D在验证并确定永久纠正措施时，容易凭经验判断而缺少数据支持。有些公司通过用户的反馈信息来验证改善措施，不但耗费时日，而且效果也难以保证。所以难免发生永久措施实施后问题却没有改善的情况。

6σ在改善阶段提供了头脑风暴法、试验设计(DOE)等工具帮助确定改善方案。改善方案确定后并不立即投入生产，而是要在一个小范围内试行。并且用在测量阶段建立的测量系统对改善后的输出进行测量和分析，然后与“基点”进行对比，用数据证明改善措施是否确实改善了输出。只有确实有效的改善措施，才能够在生产中施行。;4）第4部分

8D和6σ都需要采取措施巩固小组取得的成果。8D要求将与问题有关的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程进行调整或修改，以防止这一问题和所有类似问题重复发生。而6σ则通过防错策略控制输入并对生产产品或提供服务的过程进行持续监控以确保同样的问题不再发生。

另外，6σ强调预防的事先性，要求将生产产品或提供服务的过程设计或改造成能生产出6σ质量的产品或服务的过程，以防止缺陷产品或服务的产生。8D一般是用于解决已出现的问题。;2、关于改进目标

8D方法提出小组通过8个步骤改善问题，但没有明确提出改进的目标。

6σ的目标非常明确，即追求零缺陷。当然，6σ的目标