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- 2025-10-17 发布于江苏
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企业质量管理体系检查表与评分系统工具指南
一、适用范围与应用情境
本工具适用于各类企业(制造业、服务业、建筑业等)质量管理体系的内部审核、第三方认证审核准备、体系运行常态化监控及专项问题排查等场景。具体包括:
企业内部审核:定期评估体系运行的符合性与有效性,识别改进机会;
第三方认证审核:协助企业预审核,提前发觉不符合项,保证认证顺利通过;
体系运行监控:针对关键流程(如生产、采购、售后服务)进行专项检查,保障体系持续稳定运行;
管理评审输入:为管理层提供量化数据,支撑体系优化决策。
二、系统操作流程详解
(一)前期准备阶段
组建检查组
明确检查组组长(建议由质量负责人或独立于被审核部门的组长担任),配备2-3名具备内审员资质的成员(如审核员A、*审核员B),保证覆盖质量管理体系各模块(管理职责、资源管理、产品实现、测量分析改进等)。
若涉及专业领域(如特种设备、实验室检测),需邀请相关专业人员(如*技术专家C)参与。
明确检查范围与依据
确定检查对象(如全体系/特定部门/特定流程)和检查依据(如ISO9001标准、企业内部质量手册、程序文件、法律法规及客户要求)。
编制《检查计划》,明确检查时间、地点、内容及人员分工,提前3个工作日通知被检查部门。
准备检查资料
收集体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等)、上次审核报告、不合格项整改记录、客户反馈等资料,作为检查参考。
准备《企业质量管理体系检查表》(见第三部分)、《评分标准表》《不合格项报告》等工具表格。
(二)现场检查阶段
首次会议
检查组与被检查部门负责人及相关人员召开首次会议,明确检查目的、范围、流程及配合要求,确认检查计划。
现场取证与检查
文件查阅:抽查体系文件的有效性(如版本号、审批记录)、记录的完整性(如培训记录、设备校准记录、生产过程记录)和符合性(如记录是否按要求填写、签字是否规范)。
现场观察:实地查看生产/服务现场的环境、设备状态、人员操作规范性、标识管理(如产品状态标识、检验状态标识)等。
人员访谈:随机抽取不同岗位人员(如操作工、班组长、质检员、部门负责人),询问其岗位职责、质量目标、体系文件要求及应急处理流程等,评估人员质量意识与能力。
记录检查发觉
检查员依据《检查表》逐项检查,对符合项记录“符合”,对不符合项详细描述事实(包括时间、地点、人员、涉及的文件/记录编号),并初步判定不符合类型(一般不符合/严重不符合)。
一般不符合:个别、孤立的问题,未造成严重影响(如某份记录未签字);
严重不符合:系统性问题或导致质量/客户投诉的问题(如关键过程未按文件执行导致产品不合格)。
(三)评分汇总与等级判定
评分规则
采用百分制评分,各模块分值可根据企业实际情况调整(参考分值:管理职责15分、资源管理20分、产品实现40分、测量分析与改进25分)。
每个检查项根据符合程度评分:
完全符合(无缺陷):该项满分;
轻微缺陷(对体系运行影响较小):扣该项分值的20%-50%;
一般缺陷(对体系运行造成一定影响):扣该项分值的50%-80%;
严重缺陷(导致体系失效或质量):该项0分,并额外扣减总分(每项严重缺陷扣5-10分)。
汇总计算
检查组汇总各检查项得分,计算总分,并按以下标准判定等级:
优秀:≥90分,体系运行成熟,无严重不符合,轻微缺陷≤3项;
良好:80-89分,体系运行有效,无严重不符合,轻微缺陷≤5项;
合格:70-79分,体系基本符合要求,存在一般不符合≤3项,无严重不符合;
不合格:70分,存在严重不符合或一般不符合3项,体系运行存在重大问题。
编制检查报告
检查组根据检查结果,编制《质量管理体系检查报告》,内容包括:检查概况(时间、范围、依据)、评分结果、等级判定、不符合项清单(问题描述、原因分析、责任部门)、改进建议及纠正措施要求。
(四)问题整改与跟踪
发出整改通知
对检查中发觉的不符合项,向责任部门发出《不合格项报告》,明确问题描述、不符合条款、整改要求(包括纠正措施完成时限、验证方式)。
制定纠正措施
责任部门收到报告后,5个工作日内分析不符合原因(如人员培训不足、文件规定不明确、设备故障等),制定纠正措施(如重新培训、修订文件、维修设备),并报检查组审核。
跟踪验证整改效果
检查组对纠正措施的落实情况进行跟踪,整改完成后组织现场验证(如查阅记录、现场检查),确认问题是否有效解决。
对验证未通过的,要求责任部门重新制定并实施纠正措施,直至符合要求。
三、检查表与评分模板结构说明
(一)检查表模板(示例:产品实现模块)
序号
检查项目
检查内容
检查方法
符合性判定(是/否/不适用)
扣分标准(该项满分X分)
实际得分
备注(问题描述)
1
设计与开发控制
设计输入是否包含法律法规、客户要求及以往类似项目经验?设
原创力文档

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