金属及合金的塑性变形文档.pptVIP

金属及合金的塑性变形;塑性加工举例;HotRolling;;ColdDrawing;;纳米铜的室温超塑性;拉伸实验与拉伸曲线示意图;1、应力：作用在材料任一截面单位面积上的力。;弹性变形阶段I：

σσe，应力撤消后,变形即消失，总变形量很小，1%。

屈服阶段II：

σσe，有屈服平台或屈服锯齿，弹性变形+塑性变形。

强化阶段III：

试样发生明显而均匀的塑性变形。

颈缩阶段IV：

σb之后，材料发生局部不均匀的塑性变形，形成缩颈。

断裂V：材料在K点断裂。;变形可逆，去除外力变形即消失，试样尺寸完全恢复。;;屈服：材料开始发生微量塑性变形。

屈服特点：即使外力不再增加，试样继续变形，这种变形属于塑性变形，在拉伸曲线上会出现屈服平台或屈服锯齿。只有部分材料具有这样的特征。;对具有屈服现象的材料，用屈服现象发生时对应的应力值表示；

对屈服现象不明显的材料，以产生0.2%残余变形时的应力值表示。;在屈服后的变形阶段，试样整体进行明显而均匀的塑性变形。此时如果不再增加外力，材料的变形即停止下来。若要变形继续增加，必须增加应力值—这种塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。;颈缩：试样开始发生不均匀的塑性变形，最后形成颈缩，即塑性变形集中在局部区域进行。

极限强度：开始发生颈缩时对应的工程应力σb，表示材料对最大均匀塑性变形的抗力，称为抗拉强度或强度极限。此后试样出现失稳，能承受的总应力下降，其实颈缩处真实应力依然在上升。;变形量大至K点，试样发生断裂。

断裂的实质是原子间承受的应力超出最大吸引力，原子间的结合受到破坏而分离开来。;单晶体变形的基本形式——弹性变形、塑性变形。

单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形及断裂。在切应力的作用下，金属晶体产生塑性变形。;正应力作用下的变形和开裂;切应力作用下，单晶体塑性变形的基本形式：滑移和孪生。

金属通常以滑移方式发生塑性变形。;切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向(滑移方向）产生相对位移（滑动），且不破坏晶体内部原子排列规律的塑性变形方式叫滑移。;光学显微镜：滑移带。

电子显微镜：每条滑移带由许多平行滑移线组成。;滑移带;滑移发生的晶面称为滑移面，通常为晶体的最密排晶面；

滑移滑动的方向称为滑移方向，通常也为晶体的最密排方向；;;体心立方晶格中各主要晶面的原子密度;体心立方晶格中各主要晶向的原子密度;体心立方(b.c.c);面心立方(f.c.c);密排六方晶格：

滑移面｛0001｝

滑移方向〈1120〉

滑移系数目：

1×3=3;;滑移系对性能的影响;4、滑移的临界切应力;左图中单晶体受拉应力F作用，滑移面法线方向N与F夹角为f，滑移方向S和F夹角为λ。

注意：滑移方向S、拉力轴F和滑移面的法线N三者不一定在同一平面内。;外力在滑移方向上的分切应力为：;当t达到某一临界值tc（使滑移系开动的最小分切应力）时，晶体产生滑移，这时对应的应力为单晶体的屈服强度ss。即：ss=tc/cosfcosl

这个公式称为施密特定律。;条件一定时，各种晶体的临界分切应力?c各有定值，?c取决于金属的本性，为常数，与外力的大小、方向无关。;5、滑移时晶体的转动;当外力作用于单晶体试样上时，它在某些相邻层晶面上分解为正应力和切应力，切应力使晶体发生滑移，而正应力因滑移错开组成一个力偶，力偶使晶体在滑移的同时沿外力的方向发生转动。;滑移过程中，不仅滑移面在转动，滑移方向也在转动，即晶体的位向在不断的改变，取向因子也必然随之改变。;随着滑移加剧，金属中往往存在多滑移和交滑移现象。;交滑移：

两个或多个相交的滑移面同时沿一个滑移方向进行的滑移。;7、滑移变形的主要特点;例如铜：理论值τ理≈1500MPa；实测τ实≈0.98MPa。

即滑移所需的理论临界切应力值比实际测量得到的临界切应力值大3-4个数量级。

——刚性移动模型失败，应该有更省力的方式

——位错学说的诞生;滑移的实质是位错的运动

位错的增殖

位错的交割

位错的塞积;多脚虫的爬行;滑移的实现——借助位错的运动。;刃位错的运动;塑性变形过程中，尽管位错移出晶体产生滑移台阶，但变形过程中位错的数量（位错密度）不是减少，而是在不断地增加。晶体在外应力作用下发生塑性变形的同时必然存在不断增殖位错的位错源。;利用Frank-Read位错源说明增殖的过程：若在滑移面上有一段位错CD，CD两端点钉住不可滑移，在外力作用下位错向垂直位错线的方向运动（图中向右移动），这段位错将弯曲、扩张、蜷曲，相遇时异号位错相遇，进而消失，