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设备维护管理全流程操作规程

一、总则

本规程旨在规范设备维护管理工作,确保设备安全稳定运行,延长设备使用寿命,提高生产效率,降低运营成本。规程适用于企业内所有生产及辅助设备的维护管理活动。所有相关人员必须严格遵守本规程,坚持“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则,确保设备维护工作的标准化、规范化和高效化。

二、组织与职责

(一)管理部门职责

设备管理部门是设备维护管理的归口管理部门,负责制定和完善设备维护管理相关制度与规程;编制年度、季度设备维护计划;组织、监督和考核维护计划的执行情况;负责设备维护所需资源(包括人员、备件、工具、资金等)的协调与保障;组织设备故障的分析与处理,推广先进的维护技术和管理经验。

(二)使用部门职责

设备使用部门是设备的直接操作者和日常管理者,负责设备的正确使用和日常点检;严格执行设备操作规程,防止违章操作;及时上报设备运行异常情况和故障信息;参与设备维护计划的制定与实施,配合维护部门进行设备维护和检修工作;负责本部门设备周边环境的整洁与安全。

(三)维护部门/人员职责

维护部门(或专业维护人员)负责按照维护计划和规程要求,实施设备的预防性维护、预测性维护和故障维修工作;准确记录维护过程、更换备件情况及维护结果;负责维护工具、量具的日常管理和保养;参与设备的安装、调试、验收及报废鉴定工作;向管理部门反馈设备维护中发现的问题及改进建议。

三、设备前期管理

(一)设备采购与验收

在设备采购阶段,设备管理部门应会同使用部门、技术部门根据生产需求,提出设备的技术参数、性能指标及维护保养要求,确保所采购设备具备良好的可靠性、可维护性和经济性。设备到货后,需组织相关部门进行开箱验收,核对设备型号、规格、数量及随机技术资料、附件、备件的完整性与符合性,并进行安装调试,确认设备各项性能指标达到规定要求后方可办理验收手续。

(二)初期管理

新设备投入运行初期,应加强监控,密切关注设备的运行状态和性能变化。维护人员应参与设备的试运行,熟悉设备结构、性能和维护要点。使用部门应做好初期运行记录,及时反馈设备在磨合期出现的问题,管理部门组织分析原因并采取改进措施,确保设备顺利度过初期运行阶段。

四、设备运行与日常维护

(一)日常点检与巡检

使用部门操作人员应严格执行设备日常点检制度,按照规定的点检项目、周期和方法对设备进行检查,重点关注设备的温度、声音、振动、压力、润滑、泄漏、仪表指示等情况,及时发现并处理小的异常。维护人员应根据设备重要程度和运行特点,制定巡检计划,定期对设备进行巡回检查,对操作人员点检发现的问题进行核实和处理。

(二)清洁与润滑

保持设备内外清洁是防止故障、延长寿命的基础。操作人员负责设备表面及工作区域的日常清洁;维护人员负责设备内部及不易清洁部位的定期清洁。设备润滑管理应严格按照“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)原则执行,确保润滑部位得到正确、及时的润滑。使用部门应根据润滑图表和说明,检查润滑油(脂)的油位、油质,维护人员负责按计划进行润滑油(脂)的添加和更换。

(三)紧固与调整

在设备运行过程中,由于振动、温度变化等原因,零部件的连接可能出现松动,配合间隙可能发生变化。维护人员应定期对设备的紧固件进行检查和紧固,对需要调整的部位(如皮带张紧度、间隙、压力、流量等)进行检查和调整,确保设备处于最佳运行状态。

五、设备故障维修管理

(一)故障报告与记录

当设备发生故障时,操作人员应立即停机,保护现场,并第一时间向当班负责人和设备管理部门(或维护部门)报告。报告内容应包括故障发生时间、设备名称型号、故障现象、停机情况等。维护人员接到故障通知后,应及时到达现场,详细记录故障信息。

(二)故障诊断与处理

维护人员根据故障现象、设备历史记录及相关技术资料,对故障原因进行分析和诊断。对于简单故障,应立即组织修复;对于复杂故障,需制定详细的维修方案,明确维修内容、所需备件、工具、人员及安全措施,经审批后实施。维修过程中应严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。

(三)维修质量检验与验收

设备维修完成后,维护人员应进行自检,确认故障已排除,设备性能恢复正常。然后通知使用部门和设备管理部门进行验收。验收合格后,办理交接手续,方可投入运行。同时,详细填写维修记录,包括故障原因、维修过程、更换备件型号规格及数量、维修后的性能参数等。

六、计划性预防维护与保养

(一)维护计划制定

设备管理部门根据设备的技术资料、运行状况、使用年限及维护经验,结合生产计划,制定设备预防性维护计划。计划应明确维护设备名称、维护周期、维护项目、维护内容、责任人员、所需资源等。维护计划应具有可操作性和针对性,并根据设备状态变化适时调整。

(二)预防性维护实施

维护人员应严格按照预防性维护计划执行维护工作,包括定期检查、清洁、润滑、紧

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