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FY-75地下移动破碎锤安全操作规程

FY-75地下移动破碎锤主要技术参数

1、锤头打击频率Bpm500-800

2、自重：7.0T

3、最大牵引力（kN）50

4、钎杆直径(mm)75

5、最小转弯半径：mm（外侧）4600、（内侧）2700

6、垂直工作范围：mm2000

7、垂直工作高度：mm800

8、最大爬坡能力：14°

9、外形尺寸：mm6100*1280*2650(行驶状态)

10、额定功率：58Kw

安全规程

该部分包括操纵和维护保养该机器时应遵守的安全注意事项，但本部分不涵盖全部的安全事项，所以在本手册的注意事项的同时，也必须同时注意遵守其他的安全规程。

1、操作员始终要佩戴好个人防护用具，如安全帽、工作服、安全靴、护耳罩、护目镜等。

2、始终要保证充分的通风。确保通风量足以抑制废烟气和粉尘。

3、废烟气能危害生命。在有限空间条件下作业时必须将废气和粉尘导出，其方法必须确保废气和粉尘不会返回到工作区并产生危险。应按照保养手册的要求定期检查废气净化器的堵塞情况。

4、手边始终备有灭火器，并且学会如何使用它们。应根据当地的相关规定和灭火器保养手册的要求定期检查和保养灭火器。

5、确保破碎或行车过程中危险区域内没有无关人员。

6、使用该机前始终要检查安全装置的效果，其中包括制动、倒车报警器、行车和工作灯、喇叭等。

7、注意该机的平衡。停车、行车或作业时，决不要超过规定的该机倾角极限。

8、行车时决不要摆动大臂。

9、在狭窄区域、弯道区域和会车时，低速行驶，并在能见度低的区域经常鸣喇叭；

10、机器的任何部分不允许其他人员乘坐；

11、操纵工作装置时，需特别小心，在机器行走时，尽量将锤斗收起；

12、在上坡或下坡时，必须低速挡行驶。

13、严禁在斜坡道上停车。由于其他原因必须在斜坡上停车时，应将车轮塞住，防止驻车制动失灵造成溜坡现象；

14、在机器行驶时，不要对机器进行维护或调整；

15、柴油机、排气净化器、钎杆或液压部件可能是烫的，开始保养工作之前，应等待这些部件冷却下来。

16、保养作业只能在该机停止下来后才能进行。及时更换或修理有故障的工具和设备。

17、对液压系统进行保养之前，确保将工作臂正确支撑好。

注意：推动控制大臂下降的先导阀手柄一定要用很慢的速度推动。否则破碎锤前轮胎有可能离地。锤头打击过程中，FY-75地下移动破碎锤前轮胎不允许离地，否则FY-75地下移动破碎锤在工作中有侧翻的危险。

（3）锤头打击完成后依次将转锤头收回：先依次将大臂、锤头转角油缸，工作臂油缸收回；再将大臂油缸收回，使锤头钎杆收回在指定的位置上。

FY-75地下移动破碎锤维护保养规程

定期技术保养

1、每工作50小时后的保养（一级保养）

（1）如是新车跑合,必须更换齿轮油。（注：换油时，先开车加热后放油，再用煤油冲洗。然后，加油至规定位置）

（2）检查各传动件运动情况,不得有不正常声音。

（3）检查轮边、主传动器、制动器各外部紧固件是否松动并拧紧，拧紧力矩按表下表要求。

序

号

规 格

拧紧力矩

(单位：N.m)

备 注

1

M12×1.25×80

85

差速器壳螺栓

2

M24×1.5

708

主动齿轮螺母

3

M16×1.5×72

301

轴承盖螺栓

4

M12×45

78

轴承套螺栓

5

M8×16

22

防松垫片螺栓

6

M14×1.5

134

制动器连接螺栓

7

M12×35

78

托架连接螺栓

8

M14×1.5×40

134

行星轮架螺栓

9

M10×25

45

端盖螺栓

10

M20×1.5

718

轮辋大螺母

（4）检查各部位渗漏油情况，及时维修排除。所有密封件,一经拆卸,不得重复使用。

2、每工作100小时后的保养

A、紧固驱动桥各联接螺栓；

B、检查各通气嘴、清除尘污；

C、检查各油缸销轴；

D、检查驱动桥和油箱油面高度；

E、检查前、后机架、锤头、工作臂等是否有断裂、弯曲、焊缝开裂等毛病，必要时进行修理；

3、每工作400小时后的保养（二级保养）

A、各系统润滑油的更换；

B、滤油器滤芯的更换；

C、检查停车制动器摩擦片磨损状况；

4、每工作1200小时后的保养（三级保养）

A、各液压系统油液的更换；

B、驱动桥及分动箱内润滑油的更换；

C、检查工作液压系统，转向液压系统的压力调节装置；

FY-75地下移动破碎锤润滑图表

润滑部位示意图

序号

名 称

润滑剂牌号

制 度

备 注

1

大臂与工作臂连接销

钙基润滑脂

10～12h

压注

2

锤头、工作臂、连杆一、

连杆二连接