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混凝土——电通量

混凝土电通量是衡量混凝土抗氯离子渗透性能的一个重要指标，它对于评估混凝土结构在恶劣环境下的耐久性具有关键意义。在海洋环境、除冰盐环境等存在氯离子侵蚀风险的条件下，氯离子会逐渐渗透进入混凝土内部，引发钢筋锈蚀，从而严重影响混凝土结构的安全性和使用寿命。因此，准确测定和控制混凝土的电通量，对于保障混凝土结构的长期稳定性至关重要。

混凝土电通量的基本原理

混凝土电通量的测定基于电化学原理。在电场作用下，离子会在混凝土孔隙溶液中发生定向移动。由于氯离子是导致混凝土中钢筋锈蚀的主要因素之一，因此通过测量一定时间内通过混凝土试件的电量，即电通量，可以间接反映混凝土抵抗氯离子渗透的能力。电通量越小，说明混凝土的密实性越好，氯离子越难以渗透进入混凝土内部，混凝土的抗氯离子渗透性能也就越强。

试验方法与过程

试件制备

1.原材料选择：制备混凝土试件的原材料应符合相关标准要求。水泥应具有良好的安定性和强度等级，粗骨料的粒径、级配和颗粒形状会影响混凝土的工作性能和力学性能，细骨料的细度模数和含泥量等指标也需要严格控制。此外，外加剂和掺合料的种类和用量也会对混凝土的性能产生显著影响。

2.配合比设计：根据工程设计要求和原材料性能，进行合理的混凝土配合比设计。配合比设计应考虑混凝土的强度、工作性和耐久性等因素。在满足强度要求的前提下，尽量降低水胶比，增加矿物掺合料的用量，以提高混凝土的密实性和抗氯离子渗透性能。

3.试件成型与养护：将搅拌好的混凝土倒入试模中，采用振动台或插入式振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。试件成型后，应在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度≥95%）养护至规定龄期。一般情况下，电通量试验的试件养护龄期为28天或56天。

试验装置

电通量试验通常采用专门的试验装置，主要由试验槽、电极、电源和测量仪器等组成。试验槽一般为有机玻璃材质，用于放置混凝土试件和试验溶液。电极通常采用不锈钢或铜材质，分别放置在试件的两端，与电源相连。电源提供稳定的直流电压，测量仪器用于测量通过试件的电流和时间，并计算电通量。

试验步骤

1.试件饱水：将养护至规定龄期的试件从养护室中取出，先在（20±2）℃的水中浸泡48h，然后将试件放入真空饱水容器中，抽真空至-0.1MPa，并保持3h。接着，在真空状态下向容器中注入蒸馏水，使试件完全浸没，继续浸泡18±2h。

2.安装试件：将饱水后的试件从水中取出，用湿布擦干表面水分，然后安装到试验槽中。在试件两端涂抹密封材料，确保试件与试验槽之间密封良好，防止试验溶液泄漏。

3.注入试验溶液：在试验槽的两端分别注入不同的试验溶液。一端注入3.0%（质量分数）的氯化钠溶液，另一端注入0.3mol/L的氢氧化钠溶液。试验溶液的温度应控制在（20±2）℃。

4.连接电极和电源：将电极分别安装在试件的两端，并与电源相连。接通电源，施加60V的直流电压，同时开始计时。

5.测量电流：在试验过程中，每隔一定时间（一般为30min）测量一次通过试件的电流，并记录时间和电流值。试验持续时间为6h。

6.计算电通量：根据测量得到的电流和时间数据，计算6h内通过试件的电通量。电通量的计算公式为：

$Q=\sum_{i=0}^{n-1}\frac{(I_{i}+I_{i+1})}{2}\times3600\times(t_{i+1}-t_{i})$

式中：$Q$为电通量（C）；$I_{i}$和$I_{i+1}$分别为第$i$次和第$i+1$次测量的电流值（A）；$t_{i}$和$t_{i+1}$分别为第$i$次和第$i+1$次测量的时间（h）。

影响混凝土电通量的因素

原材料因素

1.水泥品种和强度等级：不同品种的水泥其矿物组成和水化特性不同，对混凝土的抗氯离子渗透性能有显著影响。一般来说，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的抗氯离子渗透性能较好，而矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥由于含有较多的活性混合材料，早期强度发展较慢，抗氯离子渗透性能相对较差。水泥的强度等级越高，混凝土的密实性越好，电通量也越小。

2.骨料质量：粗骨料的粒径、级配和颗粒形状会影响混凝土的孔隙结构和密实性。粒径较大的粗骨料会增加混凝土的孔隙率，降低混凝土的抗氯离子渗透性能。细骨料的细度模数和含泥量也会对混凝土的性能产生影响。细度模数较小的细骨料会增加混凝土的需水量，降低混凝土的强度和抗氯离子渗透性能；含泥量较高的细骨料会包裹在水泥颗粒表面，影响水泥的水化反应，降低混凝土的密实性。

3.外加剂和掺合料：外加剂如减水剂可以降低混凝土的水胶比，提高混凝土的工作性和密实性，从而降低电通量。引气剂可以在混凝土中引入微小的气泡，改善混凝土的抗冻性和抗氯离子渗透性能。掺合料如粉煤灰、矿渣粉和硅灰等可以填充混凝土的孔隙，改善