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三级安全教育培训管理制度

为规范企业安全生产教育管理，强化从业人员安全意识与技能，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》等法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。本制度适用于企业全体从业人员，包括新入职员工、转岗/复工员工、实习人员、临时作业人员及相关方人员（如外包单位作业人员）。

一、三级安全教育定义与责任主体

三级安全教育是企业安全生产教育的基础体系，分为公司级、车间（部门）级、班组级三个层级，实行“分级负责、层层落实”的管理机制。

（一）公司级安全教育

责任主体为企业安全管理部，统筹组织实施。培训对象为新入职员工（含试用期员工）、外来实习人员、首次进入企业的相关方作业人员。

（二）车间（部门）级安全教育

责任主体为车间（部门）负责人或安全主管，负责本车间（部门）范围内人员的第二级教育。培训对象为完成公司级教育且分配至具体车间（部门）的人员，包括新员工、跨车间（部门）转岗员工。

（三）班组级安全教育

责任主体为班组长或指定带教师傅（需具备3年以上本岗位经验且无安全事故记录），负责岗位实操层面的安全指导。培训对象为完成前两级教育并分配至具体班组的人员，包括新员工、本车间（部门）内转岗员工、离岗6个月以上复工员工。

二、三级安全教育内容与实施要求

（一）公司级安全教育内容与实施

1.法律法规与政策要求

重点讲解《中华人民共和国安全生产法》中关于从业人员权利义务的规定（如知情权、拒绝违章权、紧急避险权），《职业病防治法》中职业危害防护要求，《生产安全事故报告和调查处理条例》中事故报告流程，以及地方政府出台的安全生产相关实施细则（如本省《安全生产条例》）。

2.企业安全文化与制度体系

介绍企业安全方针（如“安全第一、预防为主、综合治理”）、年度安全目标（如“零死亡、重伤率≤0.1‰”）、安全承诺（如“不具备安全条件不作业”）；解读企业安全生产管理制度，包括《安全检查制度》《危险作业审批制度》《应急管理制度》等核心制度的适用范围与执行要求；明确企业安全管理组织架构（安委会安全管理部车间安全员班组安全监督员四级体系）及各层级职责。

3.通用安全知识与风险辨识

讲解企业整体风险分布（如生产区存在机械伤害、危化品泄漏风险，仓储区存在火灾、坍塌风险），通用安全防护知识（如个人防护用品“三会”：会选择、会佩戴、会检查；机械操作“三不伤害”原则），以及典型事故类型（如2022年某车间因未停机检修导致的机械卷入事故经过、原因分析与防范措施）。

4.应急处置与急救技能

培训企业应急组织架构（应急指挥部抢险组医疗组疏散组）、应急响应流程（事故报告→启动预案→现场处置→后期处置）；演示灭火器（ABC干粉、二氧化碳）、消防水带的使用方法，讲解急救“黄金4分钟”原则及心肺复苏（CPR）、止血包扎等基础技能；组织观看企业2023年消防演练视频，明确各岗位在演练中的具体职责（如岗位人员需在1分钟内到达集合点）。

实施要求：公司级安全教育时长≥24学时（新员工），相关方人员≥8学时；采用“理论授课+视频教学+互动问答”形式，每学时设置10分钟讨论环节；培训结束后组织闭卷考试（满分100分，85分合格），未达标者需补考，补考仍不合格者不予录用或退回相关方单位。

（二）车间（部门）级安全教育内容与实施

1.车间（部门）风险与管控措施

结合本车间工艺流程图，标注主要危险源（如机加工车间的冲床、砂轮机，化工车间的反应釜、储罐）；通过JHA（工作危害分析）表展示典型作业活动风险（如设备调试作业的触电、机械伤害风险），并对应列出工程技术措施（设备接地保护、安装联锁装置）、管理措施（作业票审批、监护制度）、个体防护措施（绝缘手套、护目镜）。

2.安全操作规程与设备设施安全

逐条讲解本车间关键设备的安全操作规程（如数控车床“开机前检查润滑系统→空载试运行→装夹工件时关闭电源→加工中禁止触碰刀具”）；演示设备安全装置（如冲床双手启动按钮、压力机光电保护装置）的功能与检查方法（每日开机前测试有效性）；明确设备异常情况的处置流程（如发现设备异响→立即停机→报告班组长→联系维修人员）。

3.作业环境与职业健康管理

说明本车间作业环境要求（如噪声≤85dB、粉尘浓度≤10mg/m3），讲解职业危害因素检测周期（每季度一次）与公示要求；培训劳保用品的针对性配备（如粉尘岗位配N95口罩，噪声岗位配耳塞）及更换标准（口罩累计使用40小时或破损时更换）；介绍本车间职业健康档案管理（员工入职、在岗、离岗时的职业健康检查记录保存至离职后30年）。

4.消防与应急处置要点

明确本车间消防设施分布（