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钢管桩、大管桩、PHC桩桩头切割截桩施工技术、质量要点

钢管桩、大管桩、PHC桩桩头切割截桩施工是高桩码头沉桩后关键工序，需直面水上作业环境复杂（潮汐、风浪影响）、桩型差异大（材质、结构不同）、精度要求高（桩顶标高偏差±30~+10mm）等挑战。需围绕“分类施策、精准控制、安全高效”原则，结合不同桩型特性选择适配切割工艺，构建全流程技术与质量管控体系，确保截桩后桩头满足后续结构施工承载需求。

一、施工核心技术要点

（一）前期准备技术

桩顶测量放线技术

测量前需校测水准仪（精度±1mm/km）、全站仪（精度2mm+2ppm），确保仪器误差符合要求；在岸上设置高程控制点（不少于2个，相互校核），采用水准测量将设计桩顶标高引测至桩身，用红漆环形标识（宽度≥5cm），同时标注切割设备控制标高（高于设计标高20cm，钢管桩防腐层保护用）。

对倾斜桩（倾斜度＞1%），需结合桩身斜率调整测量点位，确保标识线水平（用水平仪校准），避免因桩身倾斜导致切割面倾斜；测量完成后由质检员复核（每10根桩抽检1根），偏差超±5mm时重新测量。

临时作业平台搭设技术

平台设计：根据桩径、截桩高度及荷载（设备重量+人员重量，按2.5kN/m2核算）选择平台类型，桩径≥1200mm时采用钢抱箍+槽钢组合平台，桩径＜1200mm时用围囹槽钢+走道板平台；平台承载力需经计算（安全系数≥1.2），钢抱箍选用Q235低碳钢，壁厚≥10mm，内壁粘贴3mm厚橡胶垫（摩擦系数≥0.4），螺栓采用8.8级高强螺栓（直径≥20mm）。

搭设流程：先安装钢抱箍（按测量标高定位，对称拧紧螺栓，扭矩≥30N?m），验收合格后安装8#槽钢横梁（间距≤1.2m），再铺设300mm×2400mm走道板（防滑钢板，厚度≥3mm），用骑马螺栓固定（间距≤50cm）；平台四周设置1.2m高成品临边栏杆（横杆间距≤60cm），底部设18cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆（间距30cm）。

预压验收：平台搭设完成后进行预压（采用沙袋加载，荷载为设计荷载1.2倍，持荷1h），监测平台沉降（≤2mm为合格），发现变形立即加固；验收合格后悬挂“验收合格”标识，禁止超载使用（限载2人+1台切割设备）。

（二）分桩型切割技术

PHC桩与大管桩切割技术（专用切割机工艺）

设备安装：先安装定位圈（2个半圆结构，直径=桩外径，采用4mm厚钢板焊接，高度12cm），用插销拼接固定（接缝间隙≤1mm）；再安装滑道（直径比桩外径大10cm，6mm厚钢板焊接，高度13cm），滑道侧壁焊接连接板（开Φ30mm圆孔）；最后将切割机（配备4kW电机+专用金刚石刀片）通过定位销挂在连接板上，调整切割机水平度（偏差≤1°），确保刀片与切割标识线对齐。

切割操作：切割前检查设备运行状态（电机转速≥2800r/min，刀片无裂纹），接通发电机电源（额定功率≥5kW，电压稳定380V±5%）；切割从桩的俯侧开始（避开迎水面，减少风浪影响），沿滑道缓慢移动切割机（速度≤5cm/min），全程专人监护（防止刀片卡顿），切割至仰侧时放慢速度，确保桩头完全截断（避免残留钢筋连接）；切割过程中用空压机（压力≥0.6MPa）吹除碎屑，防止堵塞刀片。

钢管桩切割技术（氧气-丙烷气割工艺）

设备准备：选用G01-100型割炬（割嘴型号#3~#5，根据桩壁厚选择），氧气纯度≥99.5%（压力0.8~1.0MPa），丙烷纯度≥95%（压力0.05~0.1MPa）；气割前清理桩身表面锈迹（除锈等级St2级），在切割标识线（高于设计标高20cm）处用石笔补画清晰环线，沿环线每隔30cm点焊定位块（Φ10mm圆钢，高度5mm），防止割炬偏移。

气割操作：气割人员站在平台稳定区域，先点燃割炬预热桩身（预热温度≥800℃，呈亮红色），再缓慢开启切割氧阀门，沿环线匀速切割（速度10~15cm/min，壁厚＞20mm时分层切割）；切割过程中保持割嘴与桩身垂直（角度偏差≤5°），避免割缝歪斜；对桩内加强筋（如环形肋板），需额外预热（时间延长50%），确保完全切断；切割完成后清除割渣（用錾子剔除），检查切割面平整度（用2m靠尺检测）。

桩头吊运技术

吊点设置：根据桩头重量（钢管桩按78.5kg/dm3核算，PHC桩按24kg/dm3核算）选择吊索具，重量≤5t时用6×37结构Φ16mm钢丝绳（破断拉力≥200kN），重量＞5t时用Φ20mm钢丝绳；采用双点对称捆绑（距桩头两端1/3长度处），绕桩2圈后用3#卸扣固定，吊钩与吊点保持垂直（偏差≤5°），避免偏心受力。