原砼路面凿毛施工方案.docxVIP

第1篇

一、工程概况

本工程为某道路改造项目，需要对现有原砼路面进行凿毛处理，以满足后续路面施工的要求。原砼路面存在以下问题：表面光滑，不利于新混凝土层与旧混凝土层的粘结；部分区域存在裂缝、坑洞等缺陷，影响道路的使用性能。为确保新路面施工质量，特制定本施工方案。

二、施工准备

1.人员准备

-组织施工队伍，明确各工种人员职责。

-对施工人员进行技术交底和安全教育。

2.材料准备

-凿毛机：选用适合的凿毛机，确保施工效率和质量。

-锤头：根据路面情况选择合适的锤头。

-钢筋钩：用于清理凿毛过程中产生的钢筋头。

-安全防护用品：如安全帽、防护眼镜、手套等。

3.设备准备

-施工车辆：用于运输材料和设备。

-水源：确保施工过程中有充足的水源。

4.场地准备

-清理施工现场，确保无障碍物。

-设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺

1.施工流程

-施工前检查：检查原砼路面状况，确定凿毛范围。

-设备调试：调试凿毛机，确保其正常工作。

-凿毛作业：按照既定方案进行凿毛作业。

-清理现场：清理凿毛过程中产生的废料和钢筋头。

-质量检查：检查凿毛效果，确保满足要求。

2.施工步骤

-施工前检查

-对原砼路面进行全面检查，确定凿毛范围。

-根据路面状况，制定凿毛方案，包括凿毛深度、宽度等。

-设备调试

-检查凿毛机各部件是否完好，调整凿毛机至合适位置。

-调整锤头角度，确保凿毛效果。

-凿毛作业

-按照既定方案，从一端开始，逐段进行凿毛作业。

-严格控制凿毛深度和宽度，确保满足要求。

-遇到钢筋头时，使用钢筋钩进行清理。

-清理现场

-凿毛完成后，清理施工现场，包括废料和钢筋头。

-清理路面，确保无杂物。

-质量检查

-检查凿毛效果，确保满足设计要求。

-如有不合格区域，进行返工处理。

四、质量控制

1.凿毛深度

-凿毛深度应控制在2-3cm，确保新混凝土层与旧混凝土层粘结牢固。

2.凿毛宽度

-凿毛宽度应控制在5-10cm，确保新混凝土层与旧混凝土层充分接触。

3.凿毛均匀性

-凿毛应均匀分布，无遗漏和过度凿毛现象。

4.清理效果

-清理后的路面应无杂物，钢筋头应清理干净。

五、安全措施

1.施工人员安全

-施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。

-施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。

2.设备安全

-定期检查凿毛机等设备，确保其正常工作。

-操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

六、环境保护

1.噪音控制

-凿毛作业产生的噪音较大，应采取隔音措施，如设置隔音屏障等。

2.粉尘控制

-凿毛作业会产生大量粉尘，应采取洒水降尘等措施。

3.废水处理

-施工过程中产生的废水应进行处理，确保达标排放。

七、施工进度安排

1.施工准备阶段

-1天

2.施工阶段

-根据路面长度和宽度，预计需3-5天完成凿毛作业。

3.清理阶段

-1天

4.质量检查阶段

-1天

八、总结

本施工方案针对原砼路面凿毛作业，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护等方面进行了详细阐述。通过严格执行本方案，确保原砼路面凿毛作业顺利进行，为后续路面施工奠定坚实基础。

第2篇

一、工程概况

本工程涉及的原砼路面凿毛施工，旨在为后续施工提供良好的基层条件，确保新铺设路面与原路面之间的粘结强度，防止因粘结不良导致的路面损坏。以下是详细的施工方案。

二、施工准备

1.人员准备

-组织施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作人员等。

-对施工人员进行技术交底和安全教育。

2.材料准备

-凿毛机：选择适合的凿毛机，确保其性能稳定，操作简便。

-钢筋网：根据设计要求准备钢筋网，用于加强路面结构。

-水泥、砂、石子等材料：确保材料质量符合规范要求。

3.工具准备

-钻头、切割机、锤子、凿子等工具。

-测量工具：水准仪、经纬仪等。

4.现场准备

-清理施工区域，确保无杂物、障碍物。

-设置安全警示标志，确保施工安全。

三、施工工艺

1.凿毛前检查

-检查原砼路面状况，确认是否存在裂缝、蜂窝、麻面等问题。

-根据检查结果，制定相应的处理措施。

2.凿毛施工

-使用凿毛机进行凿毛，根据路面状况调整凿毛深度和速