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公司合成氨生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司合成氨生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨生产工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在规范合成氨生产过程中的操作行为，确保员工身体健康和生命安全，预防事故发生。要求所有合成氨生产工必须严格按照规程执行，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-手套应选用耐酸碱、防切割的材料，并根据不同岗位选择合适的款式。

-防护鞋需具备防滑、防水功能，且符合工作场所的安全要求。

-作业前应检查防护用品是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观有无磨损、裂纹、腐蚀等异常情况。

-确认设备仪表、阀门、管道等是否正常运行，无泄漏、堵塞现象。

-检查设备润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮等关键部件润滑充分。

-检查安全联锁装置是否可靠，确保在紧急情况下能够及时切断危险源。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，氨气浓度符合国家职业卫生标准。

-作业区域地面保持干燥，防止滑倒事故。

-定期检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

-作业区域不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。

-保持作业场所整洁，定期清理废渣、废液等有害物质。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后，依次打开冷却水、原料气、压缩空气等系统。

-按照设备启动程序，逐步开启电机、泵、压缩机等，确保设备按顺序启动。

-启动后，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

-操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

-停机前，先关闭压缩空气、原料气等系统，最后关闭冷却水，按照相反顺序进行操作。

2.特定操作的技术规范：

-调节阀门时，应缓慢、均匀，避免剧烈操作导致设备振动。

-操作泵类设备时，注意启动和停止顺序，避免产生水锤效应。

-作业过程中，严格遵循安全操作规程，不得擅自改变设备参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源和原料气，报告上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如降低压力、关闭阀门等。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序疏散人员，并采取有效措施控制事态。

-待异常情况解除后，对设备进行检查和维护，确保安全后再进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等运行参数在设定范围内波动。

-仪表显示稳定，无异常报警信号。

-冷却水、原料气、压缩空气等供应充足，无泄漏现象。

-设备润滑系统工作正常，无异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞或设备损坏。

-仪表显示异常，可能存在仪表故障或系统故障。

-润滑系统异常，可能存在油质恶化或润滑不足。

3.状态监控方法：

-定期巡检，观察设备外观、运行参数和仪表显示。

-使用便携式检测仪器，对设备关键部件进行实时监测。

-分析设备运行数据，建立设备运行档案，进行趋势分析。

-建立设备维护保养计划，定期进行维护和检修。

-对异常情况进行记录和分析，及时采取措施防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度，确保不超过设备最大允许温度。

-监测压力变化，防止超压运行，确保系统安全。

-检查流量是否符合设计要求，保证生产效率。

-检查设备振动和噪音，及时发现不平衡或磨损问题。

-定期测试仪表的准确性，确保数据可靠。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整阀门开度，优化流量分配。

-调整冷却水流量，控制设备温度在安全范围内。

-通过调节压缩空气压力，保证系统稳定运行。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损。

-对异常情况进行记录，分析原因后进行针对性调整。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：提高冷却水流量，加强设备散热。

-低负荷工况：适当减少原料气流量，避免设备空转。

-高温工况：检查设备冷却系统，确保冷却效果。

-低温工况：检查设备保温措施，防止冻裂。

-任何工况下，若发现设备异常，应立即停止操作，排查原因并处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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