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工控安全意识培训课件

第一章工控系统基础与安全现状系统基础了解工业控制系统的基本架构与核心组件安全现状分析当前工控系统面临的安全威胁与挑战架构演变

工业控制系统（ICS）简介核心组件构成PLC（可编程逻辑控制器）-实现现场设备控制DCS（分散控制系统）-分布式过程控制SCADA（数据采集与监控）-远程监视与控制RTU（远程终端单元）-数据传输与通信HMI（人机界面）-操作员交互界面三层网络架构现场控制网络层-传感器、执行器与控制器连接过程控制网络层-PLC、DCS等控制系统互联企业信息网络层-与企业管理系统集成每层承担不同功能，形成完整的工业自动化控制体系。

工控系统的演变与安全挑战封闭系统时代早期工控系统采用专有协议和封闭网络，安全性相对较高但功能受限。互联互通需求随着信息化发展，工控系统逐步与企业网络和互联网连接，提高了效率但也带来安全风险。智能化转型工业4.0推动智能制造，系统更加开放和复杂，攻击面显著扩大，安全防护面临新挑战。关键基础设施暴露在互联网环境中，成为网络攻击的重要目标，安全威胁日益严峻。

工控系统与传统IT网络的区别网络边缘设备工控系统：智能传感器、变送器、执行器等专用设备IT网络：通用计算机、服务器、移动设备等标准设备体系结构特点工控系统：主从关系，集中控制分散执行IT网络：扁平对等，分布式协作处理传输内容差异工控系统：工业四遥信息遥测-参数监测遥信-状态信息遥控-设备控制遥调-参数调节

工控系统网络架构示意图上图展示了典型的工控系统网络架构，包含企业网络层、控制网络层和现场设备层，以及各层之间的安全边界和关键防护节点。红色区域表示高风险区域，需要重点防护。安全边界在不同网络层之间部署防火墙、网闸等安全设备，实现网络隔离和访问控制。关键节点重点保护工程师站、操作员站、数据服务器等核心设备，防止成为攻击跳板。

工控安全的核心问题与优先级1可用性系统必须持续稳定运行2完整性数据和控制指令准确可靠3机密性敏感信息防止泄露工控安全优先级与传统IT安全不同，可用性是首要考虑因素。系统稳定性要求极高，不能随意停产或升级，这给安全防护带来特殊挑战。许多工控设备来自国外厂商，在关键技术和供应链方面存在自主可控风险，需要制定相应的安全策略。

工控安全事故案例回顾12010年-Stuxnet震网病毒首次针对工业控制系统的高级持续性威胁，攻击伊朗核设施离心机，标志着工控网络攻击时代的开始。22015年-乌克兰电网攻击黑客通过钓鱼邮件入侵电力公司网络，远程操控SCADA系统，导致大规模停电。32017年-WannaCry影响工控系统勒索软件感染全球工控设备，多家制造企业被迫停产，损失巨大。据统计，全球工控安全事件年增长率超过30%，攻击手段日趋复杂，威胁程度不断提升。

第二章工控安全威胁与防护技术攻击威胁深入分析工控系统面临的各类网络攻击手段和技术原理防护技术掌握先进的工控安全防护技术和实施策略实战工具了解常用的安全检测和防护工具及其应用方法

工控系统常见攻击类型网络攻击DDoS攻击-大量虚假请求导致系统瘫痪钓鱼攻击-欺骗用户泄露凭证信息恶意代码-病毒、木马、勒索软件入侵内网渗透-利用内部系统漏洞扩散协议攻击Modbus攻击-利用协议缺乏认证机制S7Comm攻击-西门子PLC通信协议漏洞OPC攻击-工业通信标准安全缺陷协议注入-恶意控制指令注入物理攻击设备破坏-直接损坏关键硬件设备非法接入-通过USB、串口等物理端口内部威胁-恶意内部人员的破坏行为供应链攻击-在设备制造环节植入后门攻击者通常采用多种手段组合，先通过网络攻击获得初始访问权限，再深入系统执行协议攻击，最终可能造成物理设备损坏。

工控协议安全解析Modbus协议特点：简单易用，广泛应用于PLC通信安全风险：缺乏身份认证和数据加密，容易被中间人攻击和数据篡改防护措施：网络隔离、VPN加密传输DNP3协议特点：电力行业标准，支持安全认证安全风险：实现复杂，配置错误可能导致安全漏洞防护措施：启用安全认证，定期更新固件OPCUA协议特点：现代工业通信标准，内置安全机制安全风险：配置复杂，证书管理要求高防护措施：正确配置安全策略，强化证书管理

PLC安全与编程风险PLC工作原理可编程逻辑控制器通过扫描输入信号，执行用户编写的控制程序，然后输出控制信号到现场设备。西门子（Siemens）-S7系列，TIAPortal编程施耐德（Schneider）-Modicon系列，UnityPro编程发那科（FANUC）-机器人控制器，专用编程语言罗克韦尔（Rockwell）-ControlLogix系列，RSLogix编程梯形图编程安全隐患逻辑炸弹：隐藏在正常程序中的恶意