基于分子间氢键作用的热致聚酰胺液晶尼龙相容原位复合材料研究.docxVIP

基于分子间氢键作用的热致聚酰胺液晶尼龙相容原位复合材料研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在高分子材料领域，热致液晶聚合物（ThermotropicLiquidCrystallinePolymer，TLCP）凭借其独特的性能优势，成为了研究的热点之一。TLCP具有优异的耐热性，其热变形温度往往较高，例如某些TLCP的热变形温度可达350℃以上，这使得它在高温环境下能够保持良好的性能稳定性，可用于制造在高温条件下工作的零部件。其自增强特性也十分突出，在没有添加增强材料的情况下，自身就能达到甚至超过普通工程塑料经玻纤增强后的机械强度和弹性模量水平，若再进行玻纤或碳纤维增强，其性能更是远超其他工程塑料。这些优异的性能使得TLCP在航空航天、电子电器、汽车制造等众多领域展现出了广阔的应用前景，如在航空航天领域，可用于制造飞机的结构部件，减轻部件重量的同时提高其强度和耐热性；在电子电器领域，可用于制造电子元件的外壳，提高其耐高温性能和尺寸稳定性。

然而，商品化的TLCP，如常见的聚酯或聚酯酰胺类，与尼龙6（PA6）、尼龙66（PA66）等聚酰胺材料之间存在严重的不相容性。当将它们直接共混时，由于分子结构和极性的差异，两者难以均匀分散，会出现明显的相分离现象，导致共混体系的性能无法达到预期，无法充分发挥TLCP的优异性能。在传统的三元共混体系中，为了解决这种不相容性问题，通常需要加入第三组分相容剂。相容剂能够降低两相之间的界面张力，促进两种聚合物的均匀分散，从而提高共混体系的相容性和性能。但这种方法也带来了一些问题，一方面，相容剂的加入增加了生产工艺的复杂性，需要精确控制相容剂的种类、用量和添加方式，以确保其能够有效地发挥作用；另一方面，相容剂的使用增加了生产成本，使得产品在市场竞争中的价格优势降低。

本研究致力于突破传统的研究思路，通过深入的分子结构设计，合成出与PA6/PA66化学结构相似的热致聚酰胺液晶（ThermotropicLiquidCrystallinePolyamide，TLCPa）。由于TLCPa与PA6/PA66在化学结构上具有相似性，分子间存在着酰胺键，而酰胺键之间能够形成氢键。氢键是一种分子间的弱相互作用力，它虽然比化学键弱，但比范德华力强。在本研究的体系中，氢键的形成能够增强TLCPa与PA6/PA66分子之间的相互作用，使得它们在共混过程中能够更好地相互分散和融合，从而构建出二元相容原位复合材料。这种基于分子间氢键作用的二元体系原位相容方法，为高性能尼龙基复合材料的制备开辟了一条新的路径。它不仅有望解决传统共混体系中存在的不相容问题，还能够简化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率，为尼龙基复合材料的大规模应用提供了更有利的条件。

（二）研究目标与创新点

本研究的核心目标是深入揭示TLCPa与PA6/PA66之间的相容机制。通过运用先进的分析测试技术，如傅里叶变换红外光谱（FT-IR）、差示扫描量热法（DSC）、扫描电子显微镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）等，从分子层面和微观结构层面，详细分析TLCPa与PA6/PA66分子间的相互作用方式、氢键的形成情况以及共混体系的微观形态变化，从而全面了解它们的相容机制。同时，明确共混体系在结晶行为、微观形貌以及力学性能等方面的演变规律。研究不同TLCPa含量、共混工艺条件等因素对共混体系结晶度、结晶速率、晶体形态、微观相态结构以及拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等力学性能指标的影响，为优化共混体系的性能提供理论依据。

本研究的创新点在于摒弃了传统的依赖第三组分相容剂的方法，基于分子间氢键作用实现了二元体系的原位相容。通过巧妙的分子结构设计，合成具有特定结构的TLCPa，使其与PA6/PA66能够在分子间氢键的作用下，自发地形成均匀分散的共混体系。这种创新的方法不仅简化了生产工艺，减少了生产过程中的步骤和操作难度，还降低了生产成本，避免了相容剂的额外费用以及因相容剂添加带来的其他潜在问题，为高性能尼龙基复合材料的制备提供了一种更加高效、经济的新策略。

二、实验部分

（一）材料合成与制备

热致聚酰胺液晶（TLCPa）的合成：本研究以聚三乙二醇双4-羧苯醚、联苯甲胺、甲基对苯二胺为单体，采用溶液缩聚反应来制备热致聚酰胺液晶（TLCPa）。溶液缩聚反应是一种在溶液中进行的缩聚反应，单体在适当的溶剂中溶解后，在一定的温度、催化剂等条件下发生反应，生成聚合物的同时会脱去小分子化合物，如在本实验中会脱去水等小分子。在反应过程中，通过精确控制单体的摩尔比，使其严格按照化学计量比进行反应，以确保反应能够顺利进行并获得预期结构和性能的TLCPa。同时，反应温度的控制也至关重要，需维持在一个合适