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活性炭吸附池使用及维护技术说明

引言

活性炭吸附池作为水处理工艺中一项关键的深度处理单元，凭借其活性炭材料强大的物理吸附与化学吸附性能，在去除水中微量有机物、色度、嗅味、部分重金属离子及余氯等方面发挥着不可替代的作用。其运行效果直接关系到出水水质的优劣。为确保活性炭吸附池长期、稳定、高效地运行，充分发挥其处理效能，特制定本技术说明，旨在为相关运行管理及维护人员提供专业、严谨且具有实用价值的操作指引。

一、活性炭吸附池的使用技术

1.1投用前准备与检查

活性炭吸附池在正式投用前，需进行全面细致的检查与准备工作，为后续稳定运行奠定基础。

*活性炭装填检查：确认活性炭装填量是否符合设计要求，装填高度是否均匀。装填过程中应避免活性炭颗粒破碎，装填后需平整炭层表面，确保水流分布均匀。同时，检查活性炭的规格、碘值、亚甲蓝吸附值等关键指标是否与设计选型一致，确保其吸附性能达标。

*池体及附属设施检查：对吸附池本体、进出水管道、阀门、堰板、布水布气系统（若有）、反冲洗系统、排空系统等进行彻底检查。确保池体无渗漏，管道连接紧固无松动，阀门开关灵活、指示准确，堰板水平，布水布气装置（如滤头、滤板）安装牢固、无堵塞、无破损，反冲洗水泵、风机（若采用气水反冲）等设备处于良好备用状态。

*仪表与自控系统检查：检查进出水流量计、压力表、液位计、水质在线监测仪表（如COD、UV254等，若配备）是否校准并正常工作，自控系统能否准确接收和发送信号，实现预期的自动控制功能。

1.2启动与试运行

*活性炭预处理：新装填或更换的活性炭，其表面可能残留粉末及少量杂质，需进行预处理。通常采用清水冲洗，直至出水清澈、无明显悬浮物。冲洗可采用正冲或反冲方式，控制适当的冲洗强度和时间，避免活性炭流失。若活性炭在运输或装填过程中吸附了较多空气，初期通水时可能产生“气阻”现象，需注意排气。

*进水试运行：预处理完成后，方可进行进水试运行。初始阶段应采用较低的进水流量，逐步提升至设计流量，使活性炭床层缓慢压实，避免水流冲击造成炭层扰动或偏流。同时，密切观察出水水质、水头损失变化及各设备运行状况。

*参数优化与稳定：在试运行期间，应根据原水水质特性和出水水质要求，对运行参数（如空床接触时间、滤速等）进行初步摸索和优化。连续监测进出水水质指标，记录关键运行数据，为正式运行参数的确定提供依据。

1.3正常运行控制与监测

*运行参数控制：

*滤速与接触时间：严格控制进水流量，确保活性炭吸附池的空床接触时间（EBCT）或滤速在设计范围内。滤速过高会缩短水与活性炭的接触时间，降低吸附效率；滤速过低则可能增加处理成本，且易导致炭层堵塞。

*水温与pH值：活性炭的吸附性能受水温及水的pH值影响。一般而言，水温升高，吸附能力有所下降；pH值对不同污染物的吸附影响各异，需根据处理目标污染物的特性，结合原水pH值情况，必要时在预处理阶段进行调整。

*水位控制：保持吸附池内正常水位运行，避免水位过高溢出或过低导致泵抽空及进气。

*水质与工况监测：

*进出水水质监测：每日定时监测进出水的关键水质指标，如浊度、色度、嗅味、COD、BOD、TOC、特定目标污染物浓度等。对于设有在线监测仪表的指标，应关注其变化趋势。

*水头损失监测：定期（如每日）记录吸附池进出水压力（或水位差），计算水头损失。水头损失的增长反映了炭层被悬浮物堵塞的程度，是判断是否需要反冲洗的重要依据之一。

*运行状态观察：注意观察出水水流状态，有无翻花、偏流等现象，炭层表面有无悬浮物积累。

*运行记录：建立完善的运行记录制度，详细记录进出水流量、主要运行参数、进出水水质分析结果、水头损失、设备运行状况、异常情况及处理措施等。运行记录应规范、准确、完整，为后续的运行分析、故障诊断和工艺优化提供原始数据。

1.4运行模式与切换

根据处理规模、原水水质波动情况及吸附池数量，活性炭吸附池可采用单池运行、多池串联或并联运行等模式。

*串联运行：多池串联可提高污染物的去除率，适用于原水污染物浓度较高或对出水水质要求严格的情况。运行中需注意各池之间的负荷分配及水头损失累积。

*并联运行：多池并联可增大处理水量，或实现一池运行、一池反冲洗/备用的交替操作模式，保证处理的连续性。在并联运行时，应尽量使各池进水量均匀分配。

*切换操作：当需要进行反冲洗、检修或活性炭更换时，需进行池体切换操作。切换过程中应严格按照操作规程进行，缓慢调整阀门，避免对系统水量、水压造成剧烈冲击，确保出水水质稳定。

二、活性炭吸附池的维护技术

2.1反冲洗维护

反冲洗是维持活性炭吸附池长期有效运行的关键维护措施，其目的是去除炭层中截留的悬浮物、胶体及部分已松动的吸附质，