打桩施工工艺方法.docxVIP

打桩施工工艺方法

打桩施工是建筑工程基础施工中的关键环节，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。以下详细介绍打桩施工工艺方法。

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握桩基础的设计要求、桩的类型、规格、数量、桩长、桩径等参数。对施工图纸进行会审，提出疑问和建议，确保施工图纸的准确性和可行性。

根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和专项施工方案。施工组织设计应包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法及技术措施、质量保证措施、安全保证措施等内容。专项施工方案应针对打桩施工的关键技术和难点问题进行详细阐述，如桩的吊运、锤击或静压施工工艺、桩的接长方法等。

对施工人员进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。技术交底应采用书面形式，并由交底人和被交底人签字确认。

2.现场准备

清除施工现场的障碍物，如树木、电线杆、旧建筑物基础等，确保施工场地平整、坚实。对场地进行回填和夯实处理，使场地的承载力满足打桩设备的要求。

根据设计图纸和现场控制点，进行桩位的测量放线。使用全站仪、水准仪等测量仪器，准确测放出桩位的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。桩位的偏差应符合设计和规范要求。

接通施工用水、用电线路，搭建临时设施，如办公用房、材料仓库、机械设备停放场地等。施工用水应满足施工和生活的需要，水质应符合相关标准。施工用电应采用TN-S系统，确保用电安全。

3.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，组织桩材的采购和进场。桩材的品种、规格、质量应符合设计和相关标准的要求。对进场的桩材进行严格的检验和验收，检查桩材的外观质量、尺寸偏差、强度等级等指标，确保桩材的质量合格。

准备好打桩施工所需的其他材料，如桩尖、焊条、润滑油等。桩尖的材质和规格应符合设计要求，焊条的型号应与桩材的材质相匹配。

4.机械设备准备

根据桩的类型和施工工艺要求，选择合适的打桩机械设备。常见的打桩设备有锤击桩机、静压桩机、振动桩机等。对打桩设备进行全面的检查和调试，确保设备的性能良好、运行正常。

配备必要的辅助设备，如起重机、电焊机、水准仪等。起重机的起重量和起升高度应满足桩材吊运的要求，电焊机的焊接电流和电压应稳定可靠。

桩的吊运与堆放

1.桩的吊运

桩在吊运过程中应保持平稳，避免桩身受到碰撞和损伤。吊运时应根据桩的长度和重量选择合适的吊运方法和吊点位置。对于较短的桩（一般长度小于10m），可采用一点吊运；对于较长的桩，应采用两点或多点吊运。

吊运过程中，应设置专人指挥，确保吊运安全。起吊速度应均匀，避免突然加速或减速。当桩被吊运至桩位上方时，应缓慢下降，使桩准确对准桩位。

2.桩的堆放

桩应堆放在坚实、平整的场地，场地应设有排水设施，防止桩材因积水而锈蚀。桩的堆放层数应根据桩的类型、规格和场地条件确定，一般不宜超过4层。

桩的堆放应按照不同的规格、型号和长度分别堆放，并设置明显的标识。桩与桩之间应设置垫木，垫木的位置应与吊点位置一致，且垫木应上下对齐，确保桩身受力均匀。

锤击法打桩施工工艺

1.桩机就位

移动锤击桩机至桩位处，使桩机的导杆中心线与桩位中心线重合。调整桩机的水平度，使桩机处于水平状态，确保打桩过程中桩身的垂直度。

检查桩机的各项性能指标，如锤的落距、锤击能量等，确保桩机的工作参数符合设计和施工要求。

2.吊桩与插桩

使用起重机将桩吊运至桩机导杆内，然后缓慢下降，使桩尖对准桩位。在桩的顶部安装桩帽，桩帽的内径应比桩径大20-30mm，桩帽与桩之间应设置弹性衬垫，如麻袋、硬纸板等，以缓冲锤击力，保护桩头。

当桩尖插入土中一定深度（一般为500-1000mm）后，停止下降，检查桩身的垂直度。桩身的垂直度偏差应不超过0.5%，如偏差超过规定值，应及时进行调整。

3.锤击成桩

开始锤击时，应采用低锤轻击的方式，使桩缓慢入土，避免桩身受到过大的冲击力而损坏。待桩入土一定深度（一般为1-2m）且桩身稳定后，再逐渐加大锤击能量和落距，正常锤击。

在锤击过程中，应密切观察桩的入土情况，如桩的入土速度、锤击次数、桩身的垂直度等。当桩的入土速度突然减慢或锤击次数明显增加时，应分析原因，可能是遇到了障碍物或桩尖进入了硬土层，此时应采取相应的措施，如更换桩尖、调整锤击参数等。

每根桩的锤击应连续进行，不得中途停顿。当桩接近设计标高时，应控制锤击能量和落距，避免桩身超打。当桩的入土深度达到设计标高且最后三阵锤的平均贯入度符合设计要求时，方可停止锤击。

4.接桩（如需）

当桩的设计长度较长时，需要进行接桩。常见的接桩方法有焊接接桩、法兰接桩和硫磺胶泥锚接桩等。焊接接桩是最常用的接桩方法，其施工工艺如下：

当桩锤击至离地面0.5-1.0m时，停止锤击，进行接桩准备