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凉水塔护栏防腐施工方案

一、工程概况

凉水塔护栏由于长期暴露在户外，受到风吹、日晒、雨淋以及凉水塔周围水汽、化学物质的侵蚀，护栏表面的防腐涂层出现了不同程度的损坏，如起皮、脱落、生锈等现象，严重影响了护栏的使用寿命和安全性。本次防腐施工的目的是对凉水塔护栏进行全面的防腐处理，恢复并增强护栏的防腐性能，延长其使用寿命，确保凉水塔周边的安全防护功能。

二、编制依据

1.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011

3.《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2018

4.相关的产品说明书、质量标准及施工工艺要求

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，掌握施工要求和质量标准。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量要求和安全注意事项。

3.收集凉水塔护栏的相关资料，如材质、尺寸、现状等，为施工提供准确的依据。

（二）材料准备

1.防腐涂料：根据凉水塔的使用环境和护栏的材质，选用合适的防腐涂料。一般可选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆。涂料应具有良好的耐水性、耐化学腐蚀性、附着力和耐磨性。

2.辅助材料：如稀释剂、固化剂、砂纸、钢丝刷、毛刷、喷枪等。辅助材料的质量应符合相关标准要求，并与选用的防腐涂料相匹配。

3.材料检验：材料进场时，应检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工技能和经验，熟悉防腐施工工艺和操作规程。

2.对施工人员进行安全培训和质量教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。

3.安排专人负责施工过程中的质量检查和安全监督，确保施工质量和施工安全。

（四）设备准备

1.配备必要的施工设备和工具，如空气压缩机、喷枪、砂轮机、电动钢丝刷等。设备和工具应性能良好、运行稳定，并定期进行维护和保养。

2.对施工设备和工具进行调试和试运行，确保其正常运行。

（五）现场准备

1.清理凉水塔护栏周围的杂物和障碍物，确保施工场地整洁、畅通。

2.搭建必要的脚手架或操作平台，确保施工人员能够安全、方便地进行施工。脚手架或操作平台应符合相关安全标准要求，并经验收合格后方可使用。

3.在施工区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

四、施工工艺

（一）表面处理

1.人工清理：首先用钢丝刷、砂纸等工具对护栏表面的灰尘、油污、松散的氧化皮和锈层进行清理，去除表面的杂物和污垢。

2.机械除锈：采用砂轮机、电动钢丝刷等机械设备对护栏表面进行进一步的除锈处理，使护栏表面达到St3级除锈标准，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

3.清理灰尘：除锈完成后，用压缩空气或吸尘器将护栏表面的灰尘清理干净，确保表面清洁。

（二）底漆涂装

1.涂料调配：按照涂料产品说明书的要求，将环氧富锌底漆与固化剂、稀释剂按比例进行调配。调配时应充分搅拌均匀，确保涂料的性能稳定。

2.涂刷底漆：采用毛刷或喷枪将调配好的底漆均匀地涂刷在护栏表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般底漆的干膜厚度为30-40μm。涂刷时应注意避免漏刷、流坠等现象。

3.干燥固化：底漆涂刷完成后，应根据涂料的干燥时间要求进行干燥固化。在干燥固化过程中，应避免护栏表面受到污染和碰撞。

（三）中间漆涂装

1.涂料调配：将环氧云铁中间漆与固化剂、稀释剂按比例进行调配，搅拌均匀。

2.涂刷中间漆：在底漆干燥固化后，采用毛刷或喷枪将中间漆均匀地涂刷在底漆表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般中间漆的干膜厚度为40-50μm。涂刷时应注意与底漆的结合紧密，避免出现分层现象。

3.干燥固化：中间漆涂刷完成后，同样需要进行干燥固化，确保涂层的性能稳定。

（四）面漆涂装

1.涂料调配：将丙烯酸聚氨酯面漆与固化剂、稀释剂按比例进行调配，搅拌均匀。

2.涂刷面漆：在中间漆干燥固化后，采用喷枪将面漆均匀地喷涂在中间漆表面，喷涂厚度应符合设计要求，一般面漆的干膜厚度为30-40μm。喷涂时应注意控制喷枪的压力和距离，确保涂层的平整度和光泽度。

3.干燥固化：面漆喷涂完成后，应在适宜的环境条件下进行干燥固化，一般需要24小时以上，具体时间应根据涂料的产品说明书要求确定。

五、质量保证措施

（一）质量管理体系

建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保施工过程中的每一个环节都处于受控状态。

（二）质量检验

1.原材料检验：对进场的原材料进行严格的检验，检查其质量证明文件和性能指标，确保