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排屋砌墙施工方案

一、工程概况

本排屋砌墙工程位于[具体地点]，排屋共有[X]栋，每栋为[X]层结构。墙体主要采用[砖的类型，如烧结普通砖、混凝土小型空心砌块等]砌筑，用于分隔室内空间、维护结构等。墙体厚度根据不同部位分为[列举不同厚度，如240mm、120mm等]，总砌筑工程量约为[X]立方米。工程质量要求符合国家相关标准及设计要求，确保墙体的稳定性、密封性和耐久性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解墙体的平面布置、标高、厚度、门窗洞口位置等详细信息。由项目技术负责人对施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容。

2.编制施工方案，根据工程特点和现场实际情况，确定合理的施工顺序、施工方法和质量保证措施。对施工中可能出现的问题制定相应的解决预案。

3.进行测量放线工作，依据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具，准确放出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置等，并设置明显的控制标志。

（二）材料准备

1.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有质量合格证明文件。进场时应对砖进行外观检查，尺寸偏差、缺棱掉角等应符合规范要求。砖应按规格、强度等级分类堆放，堆置高度不宜超过2m，并做好防雨、防潮措施。

2.水泥：采用[水泥品种，如普通硅酸盐水泥等]，强度等级应符合设计要求。水泥进场时应有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。水泥应储存在干燥的仓库内，不同品种、强度等级的水泥应分别堆放，不得混合使用。

3.砂：宜采用中砂，含泥量不超过5%。使用前应过筛，去除其中的杂质。砂应按规定进行抽样检验，质量应符合相关标准要求。

4.掺合料：如石灰膏、粉煤灰等，应符合设计和规范要求。石灰膏应充分熟化，熟化时间不少于15d；粉煤灰的品质指标应符合相应标准。

5.其他材料：如拉结筋、预埋件等，应符合设计要求，并有质量合格证明文件。拉结筋应进行防锈处理，其规格、数量、间距应符合设计和规范规定。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：根据工程规模和现场条件，选择合适的垂直运输设备，如塔吊、施工电梯等。设备应安装调试完毕，经检测合格后方可投入使用。

2.搅拌设备：采用砂浆搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

3.砌筑工具：如砖刀、灰桶、靠尺、线坠、水平尺等，应准备充足，并确保其质量良好。

4.检测工具：配备水准仪、经纬仪、钢尺、塞尺等检测工具，用于施工过程中的测量和质量检查。

（四）人员准备

1.组织具有丰富砌筑经验的施工队伍进场，施工人员应经过专业培训，持证上岗。

2.根据工程进度和施工需要，合理安排劳动力，确保各施工班组人员配备充足。

3.对施工人员进行安全教育和技术培训，提高其安全意识和操作技能。

三、施工工艺

（一）工艺流程

施工准备→基层处理→测量放线→摆砖样→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑墙体→安装门窗过梁→勾缝→清理墙面

（二）基层处理

1.将基础顶面或楼地面上的杂物、灰尘等清理干净，并用清水冲洗湿润。

2.对于不平的基层，应先用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理，使其平整度偏差不超过5mm。

（三）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用经纬仪、水准仪、钢尺等测量工具，准确放出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置等，并设置明显的控制标志。

2.在墙的转角处和交接处设置龙门板或控制桩，以便在施工过程中进行墙体的定位和检查。

（四）摆砖样

1.在放线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖样，使砖的排列符合模数要求，尽量减少砍砖。

2.对于门窗洞口、墙角等部位，应进行合理的排砖，确保砖缝均匀、通顺。

（五）立皮数杆

1.皮数杆是控制墙体竖向尺寸的标志，应根据设计要求和砖的规格制作。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口高度、过梁位置等信息。

2.皮数杆应立在墙的转角处和交接处，其间距不宜超过15m。立皮数杆时应保证其垂直、牢固，并用水准仪进行抄平，使其标高符合设计要求。

（六）盘角

1.墙角是墙体的关键部位，应先进行盘角。盘角时应使用七分头砖或半砖进行砌筑，每次盘角高度不宜超过五皮砖。

2.盘角过程中应随时检查墙角的垂直度和方正度，偏差应控制在允许范围内。

（七）挂线

1.盘角完成后，应在墙角之间拉通线，作为砌筑墙体的依据。线的拉紧程度应适中，避免出现下垂或松弛现象。

2.对于一砖半墙及以上的墙体，应双面挂线；对于一砖墙，可单面挂线。

（八）砌筑墙体

1.砖应提前1-2d浇水湿润，烧结普通砖的含水率宜为10%-15%，混凝土小型空心砌块的含水率宜为5%-8%。

2.砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。灰缝应横平竖直，厚度均匀，水