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公路养护机械设备使用规范

一、总则

公路养护机械设备是保障公路路况良好、通行顺畅的关键物质基础。为规范各类养护机械的操作与管理，确保设备在其全生命周期内保持良好技术状态，充分发挥效能，降低故障率，延长使用寿命，保障作业安全，提高养护质量与效率，特制定本规范。

本规范适用于所有从事公路养护作业单位及个人所使用的各类专业养护机械设备，包括但不限于路面清扫、坑槽修补、裂缝处理、绿化修剪、洒水降尘、除雪除冰、应急抢险等设备。使用者在操作任何设备前，必须熟悉并严格遵守本规范及设备自带的操作手册要求。

二、作业前准备与检查

（一）人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳、带病操作。作业前应调整好精神状态，集中注意力。

（二）技术文件与环境确认

作业前，应明确作业任务、范围及技术要求。仔细勘察作业现场，了解路况、交通流量、周边环境及潜在风险，制定合理的作业方案。对于复杂作业或新设备，需提前组织技术交底，确保操作人员理解作业流程和关键控制点。

（三）设备检查

1.外观检查：检查设备各部件有无明显变形、损坏、松动或渗漏现象。车身有无油污、泥土过多影响操作或散热的情况。

2.油液检查：按规定检查发动机机油、液压油、齿轮油、制动液、冷却液等油液的液位和品质，不足时应按规格添加，发现变质或污染应及时更换。

3.轮胎与行走机构：检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物及过度磨损。履带式设备检查履带张紧度、链板及销套磨损情况。

4.制动与转向系统：检查行车制动、驻车制动性能是否可靠，制动踏板行程是否正常。转向系统应灵活、无卡滞，自由行程符合要求。

5.工作装置：检查铲斗、铣刨鼓、破碎锤等工作装置的连接是否牢固，有无过度磨损或裂纹，液压管路有无老化、破损、渗漏。

6.电气系统：检查蓄电池电量充足，桩头连接牢固。灯光、喇叭、警示灯、仪表盘等是否工作正常，操作手柄、按钮是否灵敏有效。

7.安全装置：检查安全带、防护栏、防护罩、倒车雷达/影像、灭火器等安全装置是否齐全、完好、有效。

三、作业中操作与监控

（一）启动与运行

1.启动发动机时，应确认各操纵手柄置于空挡或中位，严格按照设备操作规程进行启动。冬季启动前应根据需要进行预热。

2.发动机启动后，应怠速运转片刻，观察仪表指示是否正常，倾听发动机运转有无异响。待发动机温度、油压等参数达到正常范围后方可进行作业。

3.操作工作装置时，应平稳操作手柄，避免猛拉猛推，防止液压系统冲击。注意观察各仪表及指示灯变化，发现异常立即停机检查。

（二）作业规范

1.严格按照作业方案和安全操作规程进行作业，不得擅自改变作业流程或超负荷、超范围使用设备。

2.在公路上作业时，必须按规定设置安全警示标志，穿着反光作业服，必要时安排专人指挥交通。夜间作业应有充足照明和醒目的警示灯光。

3.设备运行中，操作人员应密切关注作业面情况及设备运行状态，注意观察周围环境，防止碰撞、碾压等事故发生。

4.多台设备协同作业时，应保持安全距离，明确联络信号，统一指挥。

5.避免在恶劣天气（如暴雨、大雾、强风、冰雪等影响视线和安全的条件）下进行露天作业，确需作业时，必须采取特殊安全防护措施。

（三）停机与临时停放

1.作业间隙需临时停机时，应将设备停放在平坦、坚实、不妨碍交通的安全地带，拉紧驻车制动，降下工作装置至地面，熄火前应怠速运转几分钟，待发动机温度降低后再关闭。

2.长时间停机或作业结束后，应按规定进行设备清洁和检查。

四、作业后检查与保养

（一）作业后检查

1.作业完成后，及时清理设备外表的泥土、杂物及油污，检查有无渗漏现象。

2.检查各部件有无松动、变形或损坏，特别是工作装置和行走系统。

3.检查轮胎（履带）有无损伤，气压是否正常。

4.将设备停放于指定地点，拉紧驻车制动，工作装置置于安全位置，关闭电源。

（二）日常保养

严格按照设备使用说明书要求，执行日常保养（日保）、定期保养（周保、月保、季保、年保）制度。保养内容主要包括：清洁、检查、紧固、润滑、调整等。

1.清洁：保持设备内外清洁，及时清除空气滤清器、散热器等部件的灰尘和杂物。

2.检查：对油液液位、轮胎气压、制动性能、安全装置等进行常规检查。

3.紧固：对各连接螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固。

4.润滑：按照润滑图表规定的部位、周期和油脂牌号进行加注润滑脂或更换润滑油。

5.调整：根据使用情况对制动间隙、皮带张紧度、操纵机构等进行必要的调整。

五、设备维护与管理

（一）建立设备档案

为每台设备建立详细的技术档案，记录设备型号、购置日期、使用说明书、保养记录、维修记录、故障记